電子工業(yè)是研制和生產電子設備及各種電子元件、器件、儀器、儀表的工業(yè)。是軍民結合型工業(yè)。由廣播電視設備、通信導航設備、雷達設備、電子計算機、電子元器件、電子儀器儀表和其他電子專用設備等生產行業(yè)組成。電子行業(yè)分類有很多，比如計算機（計算機當中就分很多部分）、微電子（就是微電子行業(yè)）、電子、電信、通信、自動化等等。計算機和自動化差不多，主要都是軟件方面，電子那幾種也有不同方向，像器件和IC設計等。不同的方向需要掌握的內容也不盡相同。

電子產品種類繁多，且又各具特點，在生產方面極難管理，主要的生產管理需求有：

? BOM多版本管理。進行BOM的多版本管理，并可根據工單選定BOM；不同版本的BOM與不同版本的工藝、程式一一對應；可以進行工廠的工藝流程建模，將所有工序納入到MES系統(tǒng)管理，可以進行工序的靈活調整；

? 工單管理。PCB過站時，物料倒沖管理，自動核算已使用的物料并倒扣;把ERP的生產計劃分解程生產工單和工序作業(yè)計劃下達時，考慮物料的齊套性；

? 拋物率分析。計算拋物料率，拋物率分為兩種：損耗拋料和異常拋料；生產損耗可以根據工單領料和退料來計算，理論損耗支持導入SMT中機器的拋料信息來進行詳細對比分析；拋料率超過預設的臨界值及時發(fā)出報警，并對造成拋料的原因進行分析，例如材料不良、Feeder不良、人員操作等；

? 生產準備。車間作業(yè)人員能準確知道何時上料、何時換線或者何時生產；當備料與預發(fā)料不一致是報警；

? 上料防錯。手機貼片機上料信息（站位號/Feeder/物料等），并進行合法性校驗，建立工單和物料的追溯鏈；收集MI段、AI段、整機段的上料信息，并進行合法性校驗，建立工單和物料的追溯鏈；建立錫膏與產品代碼的對應關系，支持錫膏使用時放錯檢查；

? 強制制程。設定制程路徑規(guī)則，設置不同條件下對應的強制路徑（不可跳站、漏站）；可以導入作業(yè)指導、作業(yè)步驟、SMT程式，并確定SMT程式的正確性。

微締MES電子行業(yè)系統(tǒng)功能設計：

1、制程防呆防錯：

通過生產模型的搭建，控制生產過程中非授權操作、上料錯誤、站點誤投、異常信息報警等。包括： 授權信息驗證、班次人員驗證、條碼規(guī)則驗證、操作流程驗證、物料信息驗證、完整性驗證、可用性驗證、存在性驗證、沖突性驗證、生產狀態(tài)驗證、兼容性驗證等；

2、SMT貼片上料：

進行SMT上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控.

對于擁有SMT設備的企業(yè)，在實施數(shù)據采集和產品追溯、制程防呆后， SMT功能將是重點考慮的功能。

3、生產進度監(jiān)控與預警提示：

監(jiān)控工單的達成情況，并評估對客戶訂單是否存在影響。在客戶插單進來時，可以幫助評估達交期。實時對關鍵指標進行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時通過Mail、短信、看板等方式進行警示，變被動管理為主動管理，包括：Cpk指標、不良零件指標、缺陷指標、直通率指標預警等；

4、車間看板管理：

實時監(jiān)控各時段產線的產量，實時監(jiān)控各產線的直通率的情況，實時監(jiān)控各產線缺陷分布情況；

5、產出分析：

針對機種、產品、工單、工段、產線、工序、設備七大維度，按照不同的時間類型，如時段、班別、天、周、月，分析投入產出的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問題點和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)同一產品在2條線生產，而其中一條產線的產出較多地超出另外一條產線，那么分析高效率產線達成的原因就成為重點，找出優(yōu)秀的地方，然后進行推廣。

6、良率分析：

針對機種、產品、工單、工段、產線、工序、設備七大維度，按照不同的時間類型，如時段、班別、天、周、月，分析不良率、直通率和 M的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問題點和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)差異，，那么差異點就成為了分析的重點，找出優(yōu)秀的地方，然后進行推廣。

7、一次交驗合格率：

產線的有效產出是否高，主要看的就是一次交驗合格率。有效產出指的是可以銷售給客戶的良品，這些產品才是制造企業(yè)可以用于獲利的。一次交驗合格率低就意味著產線返工的情況要增加，更多的精力用在已有產品的補漏上，而不是新的產品的產出上，這樣就會高的成本投入，而只有較低的產出。所以一次校驗合格率往往成為品質管控的重點。

8、維修缺陷分析：

依據柏拉圖原理快速找出需重點改善的缺陷，并依據缺陷與不良原因，缺陷與解決方案，缺陷與不良位置，缺陷與責任部門的交叉分析，找出有效的改善措施；對成品出廠后的銷售和服務過程中質量相關問題進行有效管理，實現(xiàn)售后服務過程中的質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿于產品的整個生命周期。

9、在制品查詢：

實時監(jiān)控產線的在制品情況，幫助找出產線的瓶頸崗位。同時因為有了電子化的在制品數(shù)據，在交接班時，可以快速完成數(shù)據的交接，縮短交接班的用時，提高生產準備的效率。

10、數(shù)據接口：

本系統(tǒng)可實現(xiàn)與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統(tǒng)無縫集成，也可根據用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長型企業(yè)個性化管理的需求。

11、系統(tǒng)權限：

系統(tǒng)用戶管理、權限管理、日志管理、系統(tǒng)設置、公告與通知、在線短信息、數(shù)據備份恢復、密碼修改、ERP接口、LED接口等功能模塊。

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