微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)數據采集及SMT管理

通過對原料收料、備料、貼片機上料/接料/下料，退料、投料、檢驗、包裝，返工、維修等作業(yè)環(huán)節(jié)的系統(tǒng)管理，依SMT站位表嚴格控制料盤、站位、feeder的使用，建立完整的質量追溯檔案和實現對產品的流程控制，嚴重控質量異常的發(fā)生；對機臺耗料情況進行實時監(jiān)控和預警，提升物料供應及時性；同時對錫膏、鋼網等輔助材料和工具的使用控制，杜絕質量隱患。

現在很多的電子組裝業(yè)工廠由于客戶稽核的要求、總部稽核的要求或應對法令法規(guī)的要求，已陸續(xù)地實施了MES系統(tǒng)。大家都知道，MES是制造執(zhí)行系統(tǒng)的英文簡稱，MES在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁，MES在產品從工單下發(fā)到生產成成品的整個過程中，扮演著促進生產活動最佳化的信息傳遞者，當生產事件發(fā)生時，MES借著所收集的即時信息，做出快速的反應，以減少無附加價值的生產活動，進而提升工廠的生產效率。下面和大家簡單聊聊電子行業(yè)MES系統(tǒng)數據采集應用現狀和解決方案。

電子行業(yè)MES系統(tǒng)數據采集功能應用

電子MES系統(tǒng)數據采集通過多種方式，采集關鍵物料、檢測結果、測試數據、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產品全程追溯。采集的方式有：終端采集，如DCT、DCN；PC采集；數據文件手動導入；數據文件實時捕獲；測試程序整合；機臺連線處理等。

電子MES系統(tǒng)數據采集采集的數據有：工單歸屬信息；工單脫離信息；IQC信息；備料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；測試數據信息；維修情況信息；重工情況信息；序號轉換信息；軟件版本信息；包裝信息；OQC信息；老化信息；入庫信息；出貨信息等。

目前多數的公司的MES系統(tǒng)數據采集應用僅局限在該層次。解決的問題重點是產品的追溯和物料的追蹤。一般可獲得的效益是：

1)MES系統(tǒng)數據采集能隨時提供產品完整真實的生產過程數據，增強大客戶對企業(yè)內部生產過程質量的信任

2)對于客訴，可借助MES系統(tǒng)數據采集詳實的數據，很快定位到RootCause，給予客戶快速回應，并且現場改善效果明顯，在客戶滿意度上能得到不少加分。

3)對于企業(yè)內部發(fā)現的問題產品，可通過MES系統(tǒng)數據采集生產歷史和品質信息的獲取，幫助進行問題的分析，同時對于同樣問題是否出現在其他產品上，也可以進行快速的界定。

4)對于問題物料，可以快速定位到其所影響到的產品以及產品所在的位置。借助MES系統(tǒng)數據采集，很快查明了這些產品在廠內產線上、半成品庫內和成品庫內的數量及序列號，同時也查明了出貨到客戶的產品的數量及序列號。通過廠內返工和廠外召回既解決了一次品質災難，同時也給客戶展示了企業(yè)的誠信和對品質管理的嚴謹。06年7月1日歐盟RoHS指令已正式實施，對于企業(yè)來說，為了減少未來潛在不合格物料對企業(yè)的影響，除了在采購物料上、生產環(huán)節(jié)上進行把關外，還需要擁有快速準確追尋產品的能力，以便將該方面對企業(yè)帶來的損失降低到最小

5) MES系統(tǒng)數據采集能快速識別出非本公司生產的假冒產品或假冒部件。因為公司內生產的產品都有公司內部規(guī)定的唯一識別號，并且在生產過程中記錄了產品所使用的部件的識別號，而假冒產品或假冒部件盡管可以盜用正品的識別號，但往往在產品與部件的對應上出現馬腳，而被識別出來。

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