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        MES系統(tǒng)

        微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)的六大組成部分

        發(fā)布時(shí)間:2018-12-04 作者:videasoft 次數(shù):62次

        微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)的六大組成部分

         

        大家都知道,MES是制造執(zhí)行系統(tǒng)的英文簡稱,MES在整個(gè)企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下,是生產(chǎn)活動與管理活動信息溝通的橋梁,MES在產(chǎn)品從工單下發(fā)到生產(chǎn)成成品的整個(gè)過程中,扮演著促進(jìn)生產(chǎn)活動最佳化的信息傳遞者,當(dāng)生產(chǎn)事件發(fā)生時(shí),MES借著所收集的即時(shí)信息,做出快速的反應(yīng),以減少無附加價(jià)值的生產(chǎn)活動,進(jìn)而提升工廠的生產(chǎn)效率。但很多人對電子組裝業(yè)MES的六大組成還不能清晰認(rèn)識,從而直接導(dǎo)致應(yīng)用效果的不佳。

        MES系統(tǒng).jpg 

        電子MES六大組成部分

        下面為大家列出電子組裝業(yè)MES的六大組成,排序上與業(yè)務(wù)應(yīng)用的不斷發(fā)展的需要相對應(yīng)。

        1.數(shù)據(jù)采集:

        通過多種方式,采集關(guān)鍵物料、檢測結(jié)果、測試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息,用于產(chǎn)品全程追溯。采集的方式有:終端采集,如DCT、DCN;PC采集;數(shù)據(jù)文件手動導(dǎo)入;數(shù)據(jù)文件實(shí)時(shí)捕獲;測試程序整合;機(jī)臺連線處理等。

        采集的數(shù)據(jù)有:工單歸屬信息;工單脫離信息;IQC信息;備料信息;上料信息;下料信息;良品/不良品信息;測試數(shù)據(jù)信息;維修情況信息;重工情況信息;序號轉(zhuǎn)換信息;軟件版本信息;包裝信息;OQC信息;老化信息;入庫信息;出貨信息等。

         

        目前多數(shù)的公司的電子MES系統(tǒng)應(yīng)用僅局限在該層次。解決的問題重點(diǎn)是產(chǎn)品的追溯和物料的追蹤。一般可獲得的效益是:

        1) 能隨時(shí)提供產(chǎn)品完整真實(shí)的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù),增強(qiáng)大客戶對企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程質(zhì)量的信任;

        2) 對于客訴,可借助詳實(shí)的數(shù)據(jù),很快定位到RootCause,給予客戶快速回應(yīng),并且現(xiàn)場改善效果明顯,在客戶滿意度上能得到不少加分。

        3) 對于企業(yè)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的問題產(chǎn)品,可通過生產(chǎn)歷史和品質(zhì)信息的獲取,幫助進(jìn)行問題的分析,同時(shí)對于同樣問題是否出現(xiàn)在其他產(chǎn)品上,也可以進(jìn)行快速的界定。

        4) 對于問題物料,可以快速定位到其所影響到的產(chǎn)品以及產(chǎn)品所在的位置。筆者曾輔導(dǎo)過的一家廠商,在發(fā)現(xiàn)物料本身就存在缺陷時(shí),生產(chǎn)線上對該物料已使用了2天多的時(shí)間。借助系統(tǒng),很快查明了這些產(chǎn)品在廠內(nèi)產(chǎn)線上、半成品庫內(nèi)和成品庫內(nèi)的數(shù)量及序列號,同時(shí)也查明了出貨到客戶的產(chǎn)品的數(shù)量及序列號。通過廠內(nèi)返工和廠外召回既解決了一次品質(zhì)災(zāi)難,同時(shí)也給客戶展示了企業(yè)的誠信和對品質(zhì)管理的嚴(yán)謹(jǐn)。06年7月1日歐盟RoHS指令已正式實(shí)施,對于企業(yè)來說,為了減少未來潛在不合格物料對企業(yè)的影響,除了在采購物料上、生產(chǎn)環(huán)節(jié)上進(jìn)行把關(guān)外,還需要擁有快速準(zhǔn)確追尋產(chǎn)品的能力,以便將該方面對企業(yè)帶來的損失降低到最小

        5)能快速識別出非本公司生產(chǎn)的假冒產(chǎn)品或假冒部件。因?yàn)楣緝?nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品都有公司內(nèi)部規(guī)定的唯一識別號,并且在生產(chǎn)過程中記錄了產(chǎn)品所使用的部件的識別號,而假冒產(chǎn)品或假冒部件盡管可以盜用正品的識別號,但往往在產(chǎn)品與部件的對應(yīng)上出現(xiàn)馬腳,而被識別出來。

        電子MES.jpg 

        2.工藝控制:

        通過生產(chǎn)模型的搭建,控制生產(chǎn)過程中非授權(quán)操作、上料錯(cuò)誤、站點(diǎn)誤投等異常。對于異常驗(yàn)證的范疇包括:

        1) 授權(quán)驗(yàn)證,只有通過授權(quán)驗(yàn)證后,才可以執(zhí)行某崗位的操作,并可以限定可操作的產(chǎn)品或設(shè)備

        2) 條碼規(guī)則驗(yàn)證,對企業(yè)的條碼規(guī)則進(jìn)行防錯(cuò)。

        3) 流程驗(yàn)證,保證產(chǎn)品按照事先設(shè)計(jì)好的流程流轉(zhuǎn),減少跳站、漏測等行為。

        4) 物料驗(yàn)證,保證產(chǎn)品在崗位操作上使用規(guī)定的物料。

        5) 完整性驗(yàn)證,保證每一崗位的操作動作都完整執(zhí)行。

        6) 可用性驗(yàn)證,對物料的有效期,ECN的變更生效時(shí)間進(jìn)行驗(yàn)證。 7) 存在性驗(yàn)證,驗(yàn)證產(chǎn)品序號是否是存在的,防止非法的產(chǎn)品序號被抽檢或入庫

        8) 沖突性驗(yàn)證,防止多個(gè)產(chǎn)品實(shí)物使用同一產(chǎn)品序號,確保實(shí)物與產(chǎn)品序號對應(yīng)的唯一性

        9) 狀態(tài)驗(yàn)證,防止產(chǎn)線上產(chǎn)品誤流轉(zhuǎn),如尚在抽檢過程中的產(chǎn)品被誤入庫。

        10) 兼容性驗(yàn)證,根據(jù)產(chǎn)品配置來保證是否允許產(chǎn)品的混單,混箱,混料等情況。

         

        3.eSMT:

        進(jìn)行SMT上料防錯(cuò)、缺料預(yù)警、物料追蹤、物料盤點(diǎn)、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控,期望達(dá)成下圖所示的高效的SMT運(yùn)作流程。對于擁有SMT設(shè)備的企業(yè),在實(shí)施DataColletion和ProcessControl后,eSMT功能將是重點(diǎn)考慮的功能。一般可獲得的效益:

        1)減少因鋼板、錫膏、Feeder、物料等使用不當(dāng)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響 2)批量返修狀況的減少,可增加產(chǎn)線的產(chǎn)出量和產(chǎn)品質(zhì)量的提升,并降低維修的成本

        3)提升換料的效率,縮短因換料帶來的停機(jī)時(shí)間

        4)可不停線盤點(diǎn)物料的數(shù)量和狀態(tài),快速評估ECN對物料的影響

        5)實(shí)時(shí)監(jiān)控物料的耗損,在工單的實(shí)際耗料超標(biāo)前進(jìn)行及時(shí)管控

         

         

        4.管理報(bào)告:

        實(shí)時(shí)產(chǎn)生報(bào)表數(shù)據(jù)庫,快速提供生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)量、品質(zhì)、維修、在制品等狀況的監(jiān)控,為管理層決策提供依據(jù) 以生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控為核心,需要提供7大報(bào)表的情況,如下圖所示:生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控:監(jiān)控工單的達(dá)成情況,并評估對客戶訂單是否存在影響。在客戶插單進(jìn)來時(shí),可以幫助評估達(dá)交期。 看板管理:實(shí)時(shí)監(jiān)控各時(shí)段產(chǎn)線的產(chǎn)量,實(shí)時(shí)監(jiān)控各產(chǎn)線的直通率的情況,實(shí)時(shí)監(jiān)控各產(chǎn)線缺陷分布情況

        產(chǎn)出分析:針對機(jī)種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設(shè)備七大維度,按照不同的時(shí)間類型,如時(shí)段、班別、天、周、月,分析投入產(chǎn)出的推移情況和不同對象的對比情況,以便追查出問題點(diǎn)和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)同一產(chǎn)品在2條線生產(chǎn),而其中一條產(chǎn)線的產(chǎn)出較多地超出另外一條產(chǎn)線,那么分析高效率產(chǎn)線達(dá)成的原因就成為重點(diǎn),找出優(yōu)秀的地方,然后進(jìn)行推廣。

        良率分析:針對機(jī)種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設(shè)備七大維度,按照不同的時(shí)間類型,如時(shí)段、班別、天、周、月,分析不良率、直通率和PPM的推移情況和不同對象的對比情況,以便追查出問題點(diǎn)和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)差異,,那么差異點(diǎn)就成為了分析的重點(diǎn),找出優(yōu)秀的地方,然后進(jìn)行推廣。 一次交驗(yàn)合格率:產(chǎn)線的有效產(chǎn)出是否高,主要看的就是一次交驗(yàn)合格率。有效產(chǎn)出指的是可以銷售給客戶的良品,這些產(chǎn)品才是制造企業(yè)可以用于獲利的。一次交驗(yàn)合格率低就意味著產(chǎn)線返工的情況要增加,更多的精力用在已有產(chǎn)品的補(bǔ)漏上,而不是新的產(chǎn)品的產(chǎn)出上,這樣就會高的成本投入,而只有較低的產(chǎn)出。所以一次校驗(yàn)合格率往往成為品質(zhì)管控的重點(diǎn)。 維修缺陷分析:依據(jù)柏拉圖原理快速找出需重點(diǎn)改善的缺陷,并依據(jù)缺陷與不良原因,缺陷與解決方案,缺陷與不良位置,缺陷與責(zé)任部門的交叉分析,找出有效的改善措施 在制品查詢:實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)線的在制品情況,幫助找出產(chǎn)線的瓶頸崗位。同時(shí)因?yàn)橛辛穗娮踊脑谥破窋?shù)據(jù),在交接班時(shí),可以快速完成數(shù)據(jù)的交接,縮短交接班的用時(shí),提高生產(chǎn)準(zhǔn)備的效率。

        電子組裝行業(yè).jpg 

        5.Alert:

        實(shí)時(shí)對關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控,異常出現(xiàn)時(shí)通過Mail、短信、看板等方式進(jìn)行警示,變被動管理為主動管理

        常見的監(jiān)控的關(guān)鍵指標(biāo)有:

        1)Cpk指標(biāo):單一機(jī)種在每日生產(chǎn)過程中同一生產(chǎn)線之各單項(xiàng)量測值之Cpk值是否低于標(biāo)準(zhǔn) 2)不良零件指標(biāo):單一機(jī)種在每日生產(chǎn)過程中同一生產(chǎn)線所產(chǎn)生的零件不良數(shù)是否超過標(biāo)準(zhǔn) 3)缺陷指標(biāo):單一機(jī)種在每日生產(chǎn)過程中同一生產(chǎn)線﹐同一站所產(chǎn)生的同一不良現(xiàn)象次數(shù)是否超過標(biāo)準(zhǔn)

        4)直通率指標(biāo):單一機(jī)種在每日生產(chǎn)過程中直通率是否低于標(biāo)準(zhǔn)

         

        6.SPC:

        針對測試數(shù)據(jù),進(jìn)行制程穩(wěn)定性的分析,以便在制程能力降低時(shí)及時(shí)進(jìn)行處理,保證產(chǎn)品在出現(xiàn)批量不良前,得到有效控制。對于網(wǎng)絡(luò)設(shè)備產(chǎn)品來說,往往有些測試項(xiàng)的量測值較容易出現(xiàn)漂移,如何在出現(xiàn)異常趨勢時(shí),就能及時(shí)地進(jìn)行控制,將是減少批量性不良的有效措施。對于其他對產(chǎn)品電子功能指標(biāo)要求嚴(yán)格的產(chǎn)品,同樣會遇到上述的問題。

         

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