微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)MES-E在工廠的應(yīng)用

1. MES介紹　　

MES軟件即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理軟件，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。

2. MES在工廠的應(yīng)用

早期的MES系統(tǒng)在電子工廠只是實現(xiàn)單純的數(shù)據(jù)記錄，對生產(chǎn)單位而言MES就是一個單一的系統(tǒng)，沒有與任何的系統(tǒng)有關(guān)聯(lián)，唯一與別的系統(tǒng)的溝通就與測試程式的，通過文字檔，也就是測試程式提供每個序號的測試結(jié)果，以txt的形式放入某個共享文檔，MES的程式再將文檔的內(nèi)容讀出來判斷此序號的測試結(jié)果將其記錄到系統(tǒng)。在那個時期作業(yè)員在ERP中的查詢排程計劃，再去MES中開立工單，填入相關(guān)的產(chǎn)品信息，等工單的信息保存生效后系統(tǒng)產(chǎn)生產(chǎn)品的序號。系統(tǒng)會記錄每個產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出的狀況，在那些站別有不良，不良的產(chǎn)品維修后是否可以回流。當時的生產(chǎn)單位對于系統(tǒng)的使用有著很大的抵觸，相對之前沒有使用系統(tǒng)，生產(chǎn)的過程變的繁瑣了許多。

同時工廠的高層對系統(tǒng)的認識也相對不足，硬體的設(shè)備的成本投入較少，系統(tǒng)經(jīng)常因為硬體設(shè)備異常造成無法使用，產(chǎn)能也就被浪費。在那個時期系統(tǒng)有異常，因只是RAID方式的備份資料，就算資料恢復也會出現(xiàn)某階段時間的損失，而且需要花費很多的時間。往往在這種情況下，工廠領(lǐng)導就會要求不用系統(tǒng)繼續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)單位在對系統(tǒng)報表的要求也僅限于投入產(chǎn)出，良率的查詢。當時對看板的使用就是線尾上的跑馬燈顯示投入量和良率?！　?/span>

隨著技術(shù)的發(fā)展，客戶對產(chǎn)品追溯要求的提高，生產(chǎn)單位對系統(tǒng)的要求不再是簡單的記錄，而是希望能對系統(tǒng)記錄的數(shù)據(jù)做分析，便于改善生產(chǎn)中流程的缺陷。這個是時候就提出了導入SPC系統(tǒng)，針對每個重大的不良做分析，統(tǒng)計產(chǎn)品異常的種類，呈現(xiàn)各種圖表。對不良的產(chǎn)品也要有維修報表可查詢某個時段不良產(chǎn)品的具體信息，某種不良代碼的詳細分析原因。在物料被投入到高速機前通過系統(tǒng)檢查物料規(guī)格是否與產(chǎn)品物料清單一致，系統(tǒng)還可以做到管控南橋和北橋芯片等重要料件的使用周期。

超過周期的料件無法被系統(tǒng)接受。這期間與測試程式的資料交互也出現(xiàn)了新的方式，通過Socket(通常也稱作"套接字"，應(yīng)用程序通常通過"套接字"向網(wǎng)絡(luò)發(fā)出請求或者應(yīng)答網(wǎng)絡(luò)請求)來相互傳送字符串，再將測試的數(shù)據(jù)存入到MES的系統(tǒng)中，便于后續(xù)做深層次的分析。在整個系統(tǒng)架構(gòu)上，公司也增加了對系統(tǒng)硬件的投入，更換了專業(yè)級的網(wǎng)絡(luò)和服務(wù)器設(shè)備。給系統(tǒng)的穩(wěn)定增加了硬件的保障，每個服務(wù)器都有一臺備援的設(shè)備，只是還未做到數(shù)據(jù)的時時備份?！　?/span>

IT技術(shù)的不斷革新，促使系統(tǒng)的應(yīng)用也隨之更加專業(yè)，MES系統(tǒng)可以與SAP、B2B、BOM等產(chǎn)品相關(guān)的系統(tǒng)通過SOA(面向服務(wù)的體系結(jié)構(gòu)是一個組件模型，它將應(yīng)用程序的不同功能單元通過這些服務(wù)之間定義良好的接口和契約聯(lián)系起來。)的架構(gòu)進行連接，MES從不同的系統(tǒng)中轉(zhuǎn)入所需要的資料，這樣就減少作業(yè)員手動建立資料的行為，也提高了資料的準確性。除了轉(zhuǎn)入產(chǎn)品的規(guī)格，出貨等資料是使用了這項技術(shù)，在和測試的程式的資料交互上也導入這個架構(gòu)，使資料交互更加及時，解決了之前交互延遲的問題。為了滿足終端用戶多樣化的需求，硬件廠商在網(wǎng)上提供多樣的配置供用戶選擇，這無形增加了制造的難度，業(yè)界稱這種訂單叫CTO(Custom to Order)。根據(jù)終端用戶在網(wǎng)上定制的要求直接轉(zhuǎn)成訂單，再通過客戶和制造商的B2B系統(tǒng)將訂單轉(zhuǎn)入到制造工廠，MES再將訂單再轉(zhuǎn)成工單，工廠就可以開始制造這個的訂單。因為每個CTO訂單的差異料件很多，但是為了便于每個訂單的流暢的生產(chǎn)，生產(chǎn)料件需要提前配送到產(chǎn)線。

不同的硬件配置，各種語言別的說明書，單靠作業(yè)員去區(qū)分容易出錯，時效性也差，MES系統(tǒng)可以根據(jù)訂單轉(zhuǎn)入的資料，知道這個產(chǎn)品訂單每個料件的規(guī)格，在作業(yè)員組裝前將這些料件刷入系統(tǒng)做比對，確保組裝的是正確的料件。整個生產(chǎn)過程通過資訊流完整的銜接確保工廠可以制造出符合要求的產(chǎn)品，MES已經(jīng)做到與物料，訂單和出貨的交互，使的工廠的信息化程度很大的提升，對減少無紙化作業(yè)有了很大的提高。在報表方面的客戶不在滿足離線提供的報告來了解產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況，而是要求能看到實時的數(shù)據(jù)。這樣就出現(xiàn)了實時的看板，看板程式可以呈現(xiàn)出實時的投入產(chǎn)出，直通率。同時系統(tǒng)還可以顯示出貨的信息，每個規(guī)格的產(chǎn)品已經(jīng)出貨的數(shù)量，還可以讓生產(chǎn)單位的同仁了解每個規(guī)格的產(chǎn)品要出貨的數(shù)量以及已經(jīng)完成的數(shù)量，所缺少的數(shù)量。不良的產(chǎn)品信息也可以清晰地呈現(xiàn)在看板上，有多少不良品，已經(jīng)維修了多少，待維修多少，報廢多少。系統(tǒng)的硬件架構(gòu)同樣得到了升級，同時有兩臺硬體設(shè)備，一臺主的一臺備援，數(shù)據(jù)資料做到實時的備份，當主服務(wù)器有異常的時候可以快速的切換到備援服務(wù)器上工作，數(shù)據(jù)沒有任何的損失。

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