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        MES系統(tǒng)

        電子行業(yè)MES系統(tǒng)MES-E對電子防錯料的管理(PVS)

        發(fā)布時間:2019-04-13 作者:videasoft 次數(shù):17次

        電子行業(yè)MES系統(tǒng)對電子防錯料的管理(PVS)

         

         

        MES系統(tǒng)是一套綜合的,大型分布式制造執(zhí)行系統(tǒng),它可以滿足離散制造業(yè)和流程制造業(yè)等多種不同行業(yè)不斷變化的復(fù)雜需求。

         

        SMT和電子組裝行業(yè),MES系統(tǒng)具備全面的行業(yè)解決方案以及相關(guān)案例的實施經(jīng)驗,可以滿足本行業(yè)復(fù)雜而多變的管理需求,本文著重對SMT產(chǎn)線以及組裝產(chǎn)線上的防錯料模塊進(jìn)行介紹。

         

        2.防錯料模塊的解決方案

        MES當(dāng)中的防錯料管理模塊,融合了以下各項功能(SMT):

        料表管理功能(Loading List Management),

        物料管理功能(PartNumber, UPN Management),

        飛達(dá)管理功能(Feeder Management, Feeder Maintenance),

        料車管理功能(MFU Management),

        上料設(shè)備的管理功能(EQP Management),

        手持式掃描終端(PDA,SCANNER),條碼打印機(Barcode Printer),

         

        等等一系列綜合資料和設(shè)備,對物料的發(fā)放和使用,對料車的物料準(zhǔn)備(包括備料和上料等邏輯操作),對飛達(dá)的準(zhǔn)備和使用,對手持式設(shè)備的便捷性操作,都進(jìn)行了系統(tǒng)的設(shè)計和優(yōu)化,以最經(jīng)濟實用的方式滿足本行業(yè)在防止錯料以及提高生產(chǎn)效率上面的嚴(yán)格要求。下圖展示了對料模塊各個組成部門之間的協(xié)同關(guān)系:

        電子防錯料.jpg 

        對于電子行業(yè)的組裝段,MES提供了獨特的物料對料防錯料管理機制,融合了產(chǎn)品的MBOM管理功能(MBOM Management),關(guān)鍵物料設(shè)定(Key Part Assign),以及前面提到的手持式設(shè)備等等硬件,協(xié)同來完成物料的防錯管理。根據(jù)各公司的不同管理要求,可以單獨對每一個組裝工序進(jìn)行防錯料操作,如果更注重效率,也可以對整條產(chǎn)線統(tǒng)一進(jìn)行防錯料操作,完成之后,將物料發(fā)放到各個相應(yīng)的工序。無論是那種操作,都能夠保證產(chǎn)線上使用的物料是經(jīng)過驗證的,是正確的。

         

        MES系統(tǒng)在防錯料之外,還能夠?qū)Ξa(chǎn)線上的物料短缺情況進(jìn)行預(yù)警,分為產(chǎn)線預(yù)警和線邊倉預(yù)警2種不同的級別,各自的目的不同。產(chǎn)線預(yù)警能夠提示產(chǎn)線工作人員注意物料的剩余量,及時進(jìn)行物料的續(xù)接工作,線邊倉預(yù)警能夠提示線邊倉的工作人員每條產(chǎn)線上的物料短缺情況,及時準(zhǔn)備產(chǎn)線所需的物料,等待產(chǎn)線的領(lǐng)用,以提高工作效率。

         

        MES當(dāng)中的防錯料管理模塊,能夠有效的控制和管理物料的使用,對于需要特殊對待的物料,比如:濕敏型原件(MSD Management),限制使用某些有害物質(zhì)(RoHS Management),替代物料(Alternate PN Management),有效期物料(Effective PN Management),等等,都進(jìn)行了全面的控制,以避免錯誤的發(fā)生。

         

        3.防錯料模塊帶來的效益

            通過防錯料模塊的先進(jìn)管理功能,徹底的拋棄了傳統(tǒng)的使用紙質(zhì)料表的對料、上料方式,提高了生產(chǎn)操作的便捷性以及效率,為有效生產(chǎn)過程節(jié)省了30%以上的準(zhǔn)備時間。

         

            OEM生產(chǎn)制造型企業(yè)希望能夠降低產(chǎn)品的制造成本,防錯料模塊通過智能化的料表管理,MBOM管理,智能化快速換線等自動化的功能大大加速了生產(chǎn)的節(jié)奏,為成本的降低提供了最好的保證。

         

            防錯料模塊可以有效的減少線上的巡檢人員,在對料,上料的初始時刻就已經(jīng)保證了物料的正確使用,不需要巡檢人員的再次確認(rèn),這些工作既消耗時間,也消耗人力。

         

            防錯料與物料預(yù)警等功能的整體管控模式,能夠有效的保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行,減少因物料短缺等因素造成的任何時間損失。

         

            防錯料模塊與其他方向進(jìn)行有效溝通,向倉庫管理模塊承接物料的發(fā)送和物料流向,向線邊倉或者其他相關(guān)人員提供產(chǎn)線實時信息,使物料準(zhǔn)備和配送的時間變得及時而準(zhǔn)確,為工廠實現(xiàn)LEAN MANUFACTURING的生產(chǎn)方式奠定了基礎(chǔ)。

         

        4.防錯料模塊的架構(gòu)和維護(hù)

        考慮到電子行業(yè)產(chǎn)線特殊的情況,為了保證信息通道的暢通,在不影響產(chǎn)線布局的情況之下,在生產(chǎn)車間采用無線發(fā)射器,根據(jù)車間的面積以及無線發(fā)射器的信號有效覆蓋區(qū)域,合理的進(jìn)行分配,基本上每條產(chǎn)線可以配置一臺手持式PDA,進(jìn)行對料上料的操作,線上所有的PDA都是可以協(xié)同使用的,這樣能夠有效節(jié)省硬件上的投入,每條產(chǎn)線可以配置一臺大屏幕顯示設(shè)備,用于線上的物料預(yù)警以及其他重要信息的反饋。

         

        在此模塊的后期維護(hù)上面,用戶可以根據(jù)切實的需要增強PDA的使用能力,使之可以勝任更多的操作以方便生產(chǎn)人員,進(jìn)而提高工作效率,MES系統(tǒng)提供了豐富的API拓展接口,供后續(xù)的開發(fā)和拓展工作使用。

         

         

         

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