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        MES系統(tǒng)

        微締模具生產(chǎn)管理軟件注塑行業(yè)MES系統(tǒng)

        發(fā)布時(shí)間:2019-07-30 作者:videasoft 次數(shù):95次

        微締模具生產(chǎn)管理軟件注塑行業(yè)MES系統(tǒng)

         

        注塑車間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件MES,是一套五金、塑膠行業(yè)精益現(xiàn)場(chǎng)的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES),由訂單開始,貫穿生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各階段資料的轉(zhuǎn)移,將相關(guān)的數(shù)據(jù)如模具、設(shè)備、材料、存貨狀態(tài)、人力工單流程等相關(guān)信息都完整傳遞給生產(chǎn)規(guī)劃部門(PMC), 微締模具管理軟件MES系統(tǒng)MES-M具備將這些數(shù)據(jù)提供強(qiáng)大的整理、歸類同分析的功能,使用者有需要,隨時(shí)可從市場(chǎng)、管理、品質(zhì)的角度審視生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),全方位滿足對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的需求,可實(shí)現(xiàn)對(duì)廠內(nèi)實(shí)時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù),然后由先進(jìn)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)訂單信息,通過電子看板或終端對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)出生產(chǎn)指示,確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一直處于可控狀態(tài),更可以防止現(xiàn)場(chǎng)誤報(bào)或亂報(bào)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

        采用基于純?nèi)龑蛹軜?gòu)建構(gòu)微締模具管理軟件MES系統(tǒng)MES-M,使授權(quán)之管理層或客戶不管理身在何處,通過因特從看到現(xiàn)場(chǎng)之實(shí)時(shí)模擬生產(chǎn)信息,實(shí)時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)信息,訂單完成狀況等,而現(xiàn)場(chǎng)人員更是可以通過電子看板了解生產(chǎn)信息,既時(shí)對(duì)生產(chǎn)做出正確的應(yīng)對(duì),推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)JIT拉式生產(chǎn)。

        主要功能特點(diǎn)

        產(chǎn)能控管

        硬件檢測(cè)注塑機(jī)開關(guān)機(jī)狀態(tài),可以獲得機(jī)器的開關(guān)機(jī)時(shí)間;

        通過模擬界面,隨時(shí)了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)情況;

        多維條件分析機(jī)臺(tái)駕動(dòng)率。

        產(chǎn)量控管

        電子看板隨時(shí)監(jiān)控訂單的生產(chǎn)完成情況,讓現(xiàn)場(chǎng)人員實(shí)時(shí)了解訂單的執(zhí)行情況;

        當(dāng)后工序次品率高,無(wú)法満足訂單需求時(shí),前工序人員可通過電子看板實(shí)時(shí)了解信息,并可主動(dòng)調(diào)整注塑產(chǎn)品的數(shù)量,以滿足訂單需求;

        當(dāng)訂單滿足后,電子板會(huì)出現(xiàn)預(yù)警,以防止不必要的超產(chǎn);

        硬件自動(dòng)采集合模次數(shù),計(jì)算產(chǎn)品數(shù)量;

        系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)比實(shí)際生產(chǎn)報(bào)數(shù),防止誤報(bào)、錯(cuò)報(bào)以及人情送報(bào)等;

        大量減少巡查臨管人員的工作量,提高生產(chǎn)準(zhǔn)確率。

        品質(zhì)控管

        詳細(xì)記錄每個(gè)工位的品檢數(shù)據(jù),如操機(jī)人、機(jī)臺(tái)、產(chǎn)品、批號(hào)、檢測(cè)方法、量具、良品、次品、不良原因等;

        提供大量不良品質(zhì)分析圖表,如品質(zhì)不良原因分析、人員品質(zhì)情況分析、產(chǎn)品品質(zhì)情況分析、機(jī)臺(tái)品質(zhì)情況分析等。

         

        微締軟件MES系統(tǒng)使用業(yè)內(nèi)先進(jìn)的成型機(jī)自動(dòng)化采集設(shè)備,采用星型無(wú)線聯(lián)網(wǎng),再結(jié)合方便的B/S計(jì)算機(jī)信息管理系統(tǒng),對(duì)工廠的成型機(jī)(如注塑機(jī)、沖壓機(jī))進(jìn)行全面整合的聯(lián)網(wǎng)一體化管理,幫助客戶提升管理價(jià)值,減少現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率,改善企業(yè)形象。

        注塑、沖壓機(jī)聯(lián)網(wǎng)圖.jpg 

        微締軟件MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理系統(tǒng):注塑行業(yè)的生產(chǎn)類型可以分為注塑制品、注塑機(jī)械、注塑模具、注塑原輔料等與注塑制品;工藝一般經(jīng)過投料、注塑成型、噴油、絲印、組裝工藝等。而隨著不同的生產(chǎn)類型,工藝中略有區(qū)別,生產(chǎn)特點(diǎn)就是原料是以膠粒、色粉為主。但產(chǎn)品品種多變、批量小,所以企業(yè)在物料編碼、BOM會(huì)有較大的工作量,同時(shí)質(zhì)量受加工工藝影響較大,所以對(duì)產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)工序、IPQC、水口料的處理、工作中心實(shí)時(shí)負(fù)荷、投入產(chǎn)出狀況,并可作自動(dòng)排程都有要求,而在成本核算和工資計(jì)算時(shí),企業(yè)能通過ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn),減少繁雜的手工計(jì)算和節(jié)省管理成本,從而達(dá)到規(guī)范化企業(yè)業(yè)務(wù)流程,提高企業(yè)竟?fàn)幜Φ哪康摹?

        注塑行業(yè)特征:

        1、生產(chǎn)模式以面向訂單的模式(MTO)為主;

        2、多重構(gòu)架的BOM設(shè)計(jì);

        3、模具及半成品管理要求嚴(yán)格;

        4、同一規(guī)格半成品/成品不同顏色的管理;

        5、水口料摻料比例的管制復(fù)雜;

        6、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理繁雜;

        7、外協(xié)工序管理要求高;

        8、有批號(hào)管理需求;

        9、嚴(yán)格的計(jì)劃排程需求。

        微締軟件MES系統(tǒng)注塑車間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件MES主要是為解決以下問題:

        大部份廠房主要以單純的人力監(jiān)控資源運(yùn)用,人情數(shù)據(jù)難以控排除,導(dǎo)致監(jiān)管成本高,數(shù)據(jù)返饋不及時(shí)。

        客戶訂單的少量多樣,管理層不能及時(shí)掌握各訂單在車間的生產(chǎn)情況,車間主管也無(wú)法實(shí)時(shí)反映車間狀況,時(shí)常造成生產(chǎn)短貨或是超數(shù)。

        產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題或用戶投訴的時(shí)候,不能追溯到該產(chǎn)品的生產(chǎn)過程信息(如立即查明它的:原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期),責(zé)任難以明析。

        產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)不能及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析,難以快速確定產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng),將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中。

        不能實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn),多少時(shí)間在停轉(zhuǎn),影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的主要原因是:設(shè)備故障、調(diào)度失誤、材料供應(yīng)不及時(shí)、工人培訓(xùn)不夠、還是工藝指標(biāo)不合理。

        需要花大量時(shí)間盤點(diǎn),整理及填寫報(bào)表等工作,浪費(fèi)大量人力物力。

        車間注塑機(jī)數(shù)目越多,機(jī)器產(chǎn)品平衡越困難,管理員工便越復(fù)雜,未能有效分配員工工作,難以平穩(wěn)達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。

        模具擺放凌亂,壽命管理不到位,經(jīng)常影響正常的成型生產(chǎn)。

        模具保養(yǎng)經(jīng)常忘記,往往要到了用模或是出現(xiàn)問題后才補(bǔ)救。

        模具、鑲件太多,管理混亂,經(jīng)常發(fā)錯(cuò)或搞丟,又很難找到責(zé)任人。

        智能工廠架構(gòu)規(guī)劃.jpg 

        需求背景

        ●人力成本的不斷上升;

        ●競(jìng)爭(zhēng)日益加劇,企業(yè)利潤(rùn)微??;

        ●精細(xì)化管理,提升效率、保障質(zhì)量對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)來(lái)說(shuō)越來(lái)越重要;

        ●傳統(tǒng)信息管理系統(tǒng)如ERP,無(wú)法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理提供有效的支持;

        ●借助數(shù)據(jù)采集設(shè)備,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集,成為現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的有效手段。

        主要功能模組:

        生產(chǎn)排單系統(tǒng):生產(chǎn)派單是成型部生產(chǎn)的指令單,操作業(yè)按照生產(chǎn)派單上的要求來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品,生產(chǎn)派單包含派單序號(hào)、編號(hào)、訂單號(hào)、產(chǎn)品編號(hào) 、生產(chǎn)數(shù)量、開工日期、完工日期等

        成型報(bào)數(shù)系統(tǒng):采用微締軟件MES系統(tǒng)提供的專用注塑機(jī)控制器,可自動(dòng)將注塑機(jī)合模次數(shù)累計(jì)并傳送到系統(tǒng),以達(dá)到快速、準(zhǔn)確、省時(shí)、省力的作用,為企業(yè)提供成型生產(chǎn)數(shù)據(jù)的原始采集數(shù)據(jù),為防止后工序人為少報(bào)、誤報(bào)而提供了重要的較對(duì)參考數(shù)據(jù)。

        現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控系統(tǒng):通過微締軟件MES系統(tǒng)提供的終端采集器、注塑機(jī)監(jiān)控器,可在將現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)開機(jī)情況,各機(jī)臺(tái)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析,,通過強(qiáng)大復(fù)雜的計(jì)算真實(shí)模擬現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)流,方便管理者不身處何處,均可了解生產(chǎn)場(chǎng)的情況。

        設(shè)備維護(hù)系統(tǒng):設(shè)備維護(hù)管理主要是使得注塑部設(shè)備的維修保養(yǎng)能夠規(guī)范有序進(jìn)行,保證生產(chǎn)可以平穩(wěn)進(jìn)行。設(shè)備維護(hù)分兩類來(lái)管理:1、定期保養(yǎng),2、異常修理。

        績(jī)效分析系統(tǒng):提供實(shí)際分析結(jié)果與歷史數(shù)據(jù),如:成型生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)分析、注塑機(jī)稼動(dòng)率分析、現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)狀況表、注塑良品率分析、注塑不良原因分析、訂單產(chǎn)品完成情況查詢等。

        打造微締軟件MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)和智能工廠的需求背景 企業(yè)花了大量的資金(可能是千萬(wàn)計(jì))購(gòu)買了數(shù)十乃到上百臺(tái)沖壓、注塑機(jī),這些機(jī)器可是我們的命根子,為了充分發(fā)揮每一臺(tái)注塑機(jī)的價(jià)值,我們認(rèn)為管理人員無(wú)論身在何處,只要能通過電腦上網(wǎng)就能馬上知道現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)機(jī)器的工作情況,如每臺(tái)機(jī)正在生產(chǎn)什么,生產(chǎn)了多少,是哪個(gè)訂單的產(chǎn)品,訂單的完成情況如何等等,而實(shí)現(xiàn)這樣的功能,我們非常清楚單純依靠傳統(tǒng)手工做業(yè)的方式是不可想象的工作量,因此,我們認(rèn)為如果有一套實(shí)時(shí)的沖壓、注塑車間總控網(wǎng)絡(luò)管理解決方案,建立在動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)庫(kù)功能之上,實(shí)時(shí)取得沖壓、注塑機(jī)的各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)(如換模、換料、首件、品質(zhì)異常、機(jī)修、停機(jī)等),這樣就能幫助我們大大強(qiáng)化沖壓、注塑現(xiàn)場(chǎng)管理力度,達(dá)成實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)JIT管理,做到“足不出戶知天下事”的愿景。 當(dāng)前企業(yè)均面臨以下問題: 生產(chǎn)設(shè)備單純以人力監(jiān)控 生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)管成本高 生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋不及時(shí) 人情數(shù)據(jù)難以排除 不能追溯產(chǎn)品的生產(chǎn)過程信息 競(jìng)爭(zhēng)日益激烈,企業(yè)利潤(rùn)微薄,傳統(tǒng)信息系統(tǒng)如ERP,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理模塊比較單薄,產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)不能及進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析 不能實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)線和加工設(shè)備真正在生產(chǎn)上面投入的時(shí)間,無(wú)法分析影響生產(chǎn)設(shè)備潛能的原因。

        模具管理軟件功能.jpg 

        微締模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)的主要功能模塊

        1. 基礎(chǔ)資料管理:提供如料號(hào)、部門、人員、客戶、供應(yīng)商、機(jī)臺(tái)、模具等系統(tǒng)基礎(chǔ)資料的維護(hù)與查詢

        2. 生產(chǎn)計(jì)劃:提供生產(chǎn)工單的管理,并對(duì)生產(chǎn)工單進(jìn)行排產(chǎn)。  

        3. 現(xiàn)場(chǎng)報(bào)數(shù):通過微締模具提供的成型設(shè)備專用數(shù)據(jù)終端機(jī),可自動(dòng)將注塑、五金機(jī)臺(tái)的合模次數(shù)累計(jì),并傳送至系統(tǒng),以達(dá)到快速、準(zhǔn)時(shí)、省心、省力的作用,為企業(yè)提供成型生產(chǎn)數(shù)據(jù)的原始基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集,為防止后工序人為少報(bào),誤報(bào)而提供了重要的參考依據(jù)。

        4. 設(shè)備監(jiān)控:以設(shè)備作為基礎(chǔ),分析統(tǒng)計(jì)設(shè)備的相關(guān)數(shù)據(jù):如設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài),生產(chǎn)匯總,生產(chǎn)履歷,生產(chǎn)進(jìn)度,模具生產(chǎn)履歷,工時(shí)分析等。

        5. 工單監(jiān)控:以工單作為基礎(chǔ),分析統(tǒng)計(jì)工單的進(jìn)度,已生產(chǎn)數(shù)量,不良數(shù)量,不良率,以及工單的生產(chǎn)履歷情況等。

        6. 人員監(jiān)控:以人員作為基礎(chǔ),分析統(tǒng)計(jì)人員的的生產(chǎn)數(shù)量,生產(chǎn)履歷,稼動(dòng)率,同時(shí)可以統(tǒng)計(jì)人工工資等.

        7. 擴(kuò)展功能:系統(tǒng)擴(kuò)展功能包括電子看板和即時(shí)短信,可自動(dòng)在看板上面可以即時(shí)顯示:產(chǎn)品(工單)進(jìn)度,人員生產(chǎn)進(jìn)度情況,設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài),并且可以根據(jù)客戶的要求定制電子看板的內(nèi)容。同時(shí)支持手機(jī)短信接口,將相關(guān)信息自動(dòng)發(fā)送至手機(jī)。

        系統(tǒng)功能對(duì)比

        我們針對(duì)不同類型,不同需求的客戶,提供了不一樣的版本,如標(biāo)準(zhǔn)版、專業(yè)版和企業(yè)版以供客戶進(jìn)行選擇,客戶可根據(jù)自身的特點(diǎn),選擇再適合自己的版本,低版本可無(wú)縫升級(jí)到高版本。

        標(biāo)準(zhǔn)版:入門級(jí)版本,適合對(duì)注塑、沖壓車間的單一管理,可以即時(shí)查看車間機(jī)臺(tái)狀態(tài)、即時(shí)跟進(jìn)機(jī)臺(tái)產(chǎn)量、機(jī)臺(tái)效率分析。

        專業(yè)版:專業(yè)級(jí)版本,適合對(duì)注塑、沖壓車間管理高度和形象的企業(yè),利用工業(yè)平板,實(shí)現(xiàn)不良數(shù)據(jù)的直接錄入和SOP電子作業(yè)指導(dǎo)書的信息化管理。

        企業(yè)版:適合對(duì)全企業(yè)車間的管理,對(duì)車間實(shí)行JIT管理,異常等情況可通過安燈系統(tǒng)、呼叫系統(tǒng)、電子看板以及信號(hào)指示燈的形式等即時(shí)反饋,同時(shí),支持手機(jī)APP,實(shí)現(xiàn)無(wú)論身在何處,均可對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。

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