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        MES系統(tǒng)

        MES系統(tǒng)MES-V在汽車行業(yè)的功能和實(shí)施效益

        發(fā)布時間:2019-09-04 作者:videasoft 次數(shù):44次

        MES系統(tǒng)MES-V在汽車行業(yè)的功能和實(shí)施效益

         

        汽車制造是一個集綜合性、復(fù)雜性于一體的行業(yè),微締軟件在定制研發(fā)的汽車行業(yè)mes系統(tǒng)本著幫助企業(yè)有效改善汽車制造企業(yè)生產(chǎn)效率,節(jié)省制造成本的目的,在mes系統(tǒng)規(guī)劃、項(xiàng)目實(shí)施、平臺部署上進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃,整體考慮汽車行業(yè)MES系統(tǒng)發(fā)揮的優(yōu)勢與實(shí)施效益,以便優(yōu)化汽車MES系統(tǒng)在應(yīng)用時的兼容性、擴(kuò)展性、集成性。

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        微締軟件汽車MES系統(tǒng)功能:

        一、生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn):生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)管理模塊是宏觀計(jì)劃管理與微觀排產(chǎn)優(yōu)化管理之間的銜接模塊,通過有效的計(jì)劃編制和產(chǎn)能詳細(xì)調(diào)度,在保證客戶商品按時交付的基礎(chǔ)上,使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平。對于按訂單生產(chǎn)的企業(yè),隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化,該模塊成為適應(yīng)訂單、節(jié)約產(chǎn)能和成本的有效方式。

        二、生產(chǎn)過程控制:該模塊根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程,防止零配件的錯裝、漏裝、多裝,實(shí)時統(tǒng)計(jì)車間采集數(shù)據(jù),監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài),同時,可利用條碼自動識別技術(shù)實(shí)現(xiàn)員工的生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)督。

        三、數(shù)據(jù)采集:主要采集兩種類型的數(shù)據(jù),一種是基于自動識別技術(shù)(BarCode、RFID)的數(shù)據(jù)采集,主要應(yīng)用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集,另一類是基于設(shè)備的儀表數(shù)據(jù)采集,主要應(yīng)用于自動控制設(shè)備和流體型生產(chǎn)中的物料信息采集,還有條碼采集、計(jì)算機(jī)終端采集、頁面采集、條碼掃描、AVI系統(tǒng)采集。

        四、質(zhì)量管理 :質(zhì)量管理模塊基于全面質(zhì)量管理的思想,對從供應(yīng)商、原料到售后服務(wù)的整個產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期進(jìn)行質(zhì)量記錄和分析,并在生產(chǎn)過程控制的基礎(chǔ)上對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行嚴(yán)格控制。能有效地防止不良品的流動,降低不良品率。

        五、物料追溯:物料追蹤功能可根據(jù)批次物料的質(zhì)量缺陷,追蹤到所有使用了該批次物料的成品,也支持從成品到原料的逆向追蹤,以適應(yīng)某些行業(yè)的招回制度,協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務(wù)。

        汽車行業(yè)MES.jpg 

        六、資源管理:技術(shù)、員工和設(shè)備是制造企業(yè)的三大重要資源, 微締軟件MES 把三者有機(jī)地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中,實(shí)現(xiàn)全面的制造資源管理。

        七、統(tǒng)計(jì)過程控制:該模塊幫助企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)過程和評估過程能力。通過監(jiān)測過程的穩(wěn)定程度和發(fā)展趨勢 , 及時發(fā)現(xiàn)不良或變異,以便及時解決問題;通過過程能力指數(shù)評估,明確過程中工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到的水平。

        八、能效性能分析:對沖壓、焊接、涂裝、總裝車間工序過程中的輔助工具及輔助材料進(jìn)行管理,結(jié)合制造平臺實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的能耗數(shù)據(jù)采集,對裝配過程的信息跟蹤記錄,準(zhǔn)確、及時地對生產(chǎn)線運(yùn)行效率進(jìn)行分析;

        九、統(tǒng)計(jì)分析:眾多的經(jīng)過合理設(shè)計(jì)和優(yōu)化的報(bào)表,為管理者提供迅捷的統(tǒng)計(jì)分析和決策支持,實(shí)時把握生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié),同時可以通過車間LED大屏幕看板顯示生成進(jìn)度和不良率,時時反饋生產(chǎn)狀態(tài)。

        十、售后服務(wù)系統(tǒng)接口:為了配合現(xiàn)代企業(yè)全面質(zhì)量管理的進(jìn)程, 微締軟件MES 系統(tǒng)設(shè)計(jì)有相應(yīng)的售后(出廠)質(zhì)量管理接口,可與 CRM 或其他售后服務(wù)管理軟件連接,對成品出廠后的銷售和服務(wù)過程中質(zhì)量相關(guān)問題進(jìn)行有效管理,實(shí)現(xiàn)售后服務(wù)過程中的質(zhì)量問題的根源追溯,將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期。

        十一、ERP/財(cái)務(wù)系統(tǒng)接口:本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)與 ERP 的協(xié)同工作(具有與 SAP 等主流 ERP 系統(tǒng)的協(xié)同經(jīng)驗(yàn))。

        系統(tǒng)管理:系統(tǒng)用戶管理、權(quán)限管理、日志管理、系統(tǒng)設(shè)置,ERP接口,LED接口等功能模塊。

         

        微締汽車MES系統(tǒng)實(shí)施效益:

        汽車MES系統(tǒng).jpg 

        1、制造執(zhí)行過程透明化:通過微締軟件MES執(zhí)行系統(tǒng)和設(shè)備控制技術(shù),實(shí)時采集如工序產(chǎn)量、過程良率、工單在制品移轉(zhuǎn)狀況、測試參數(shù)等詳細(xì)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù),并提供匯總分析報(bào)表工具,為企業(yè)不同層面管理者的生產(chǎn)管理決策提供了有效依據(jù)。

        2、縮短產(chǎn)品制造周期:提高企業(yè)生產(chǎn)自動化程度,替代和節(jié)省大量手動作業(yè)流程,縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時,實(shí)施信息采集和反饋,消除由于信息不對稱而造成的各種生產(chǎn)過程延誤,從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車間外實(shí)時掌握第一手生產(chǎn)信息,對突發(fā)狀況做出快速反應(yīng),使產(chǎn)出與計(jì)劃結(jié)合更加緊密。

        3、提高產(chǎn)品質(zhì)量:通過對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程監(jiān)控,提供給品管人員有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和分析工具,幫助企業(yè)進(jìn)行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續(xù)改進(jìn)。通過SPC等過程控制工具,對工藝過程的穩(wěn)定性,產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動狀況進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控并預(yù)警,對產(chǎn)線上的問題進(jìn)行了有效預(yù)防提供。

        4、持續(xù)提升客戶滿意度:基于大量的綜合匯總報(bào)表,向客戶提供了產(chǎn)品生產(chǎn)過程人、機(jī)、料的數(shù)據(jù)和產(chǎn)量、不良率等匯總數(shù)據(jù),通過直觀的柱狀圖、餅狀圖和折線圖表分析,能夠準(zhǔn)確、方便的了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)和公司整體經(jīng)營狀況。

        5、降低生產(chǎn)成本:通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時監(jiān)控與預(yù)警,預(yù)防問題的發(fā)生,降低產(chǎn)品維修和重工數(shù)量。并提供各類統(tǒng)計(jì)分析的電子報(bào)表,節(jié)省了時間和人力、物力,實(shí)現(xiàn)工廠無紙化生產(chǎn),隨之降低了人力與其它生產(chǎn)資源的使用。

         

         

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