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        MES系統(tǒng)

        注塑模具制造執(zhí)行系統(tǒng)標準版MES-M1功能

        發(fā)布時間:2020-05-21 作者:videasoft 次數(shù):56次

        注塑模具制造執(zhí)行系統(tǒng)標準版MES-M1功能

         

        模具注塑MES標準版:

        報表管理,工藝管理,維護管理,基礎(chǔ)資料,配置管理,數(shù)據(jù)采集,生產(chǎn)監(jiān)視,品質(zhì)管理,生產(chǎn)排程。

        1)注塑機臺數(shù)據(jù)整合,實時采集注塑機臺生產(chǎn)狀態(tài)及數(shù)據(jù)于微締模具管理軟件注塑MES制造執(zhí)行系統(tǒng),以便更進一步的分析和管控。

        2)微締模具管理軟件注塑MES接口程序,負責(zé)將生產(chǎn)資料下載至人機界面機和數(shù)據(jù)采集器。

        3)機臺監(jiān)視,對車間設(shè)備的生產(chǎn)狀況、物料使用的情況、派工單的生產(chǎn)進度進行實時跟蹤和監(jiān)視。

        4)物料監(jiān)視,根據(jù)派工單監(jiān)視用料的情況。

        5)派工單監(jiān)視,監(jiān)視派工單的完成狀況。

        6)報警監(jiān)視,當異常情況發(fā)生時,可以發(fā)出報警信息至相關(guān)責(zé)任人。

        7)生產(chǎn)資料管理,用于記錄產(chǎn)品原料及標準用量信息。

        8)工藝管理,通過描繪曲線圖,達到對生產(chǎn)的實時情況的直觀表現(xiàn),針對不同的狀態(tài)使用不同顏色區(qū)分。

        9)品質(zhì)管理,提供對產(chǎn)品的質(zhì)量、設(shè)備的稼動率進行管理和分析。

        10)OEE管理,可根據(jù)質(zhì)量、效率和可用性三個因素,按照不同時間段產(chǎn)生OEE數(shù)據(jù)進行分析。

        11)派工單管理,根據(jù)生產(chǎn)工單手動生成派工單,并依據(jù)派工單排配生產(chǎn)。

        12)計件工資績效管理,能根據(jù)生產(chǎn)實際情況,生成員工工資表。

        13)報表管理,包括注塑周期明細報表、OEE報表、短消息匯總報表、QC巡檢簽到報表、停機原因統(tǒng)計報表、車間用料統(tǒng)計報表、模具模次統(tǒng)計報表、成型參數(shù)報表、派工單達成率報表、生產(chǎn)日報。

        14)歷史數(shù)據(jù)查詢。

        15)生產(chǎn)條件管理,存儲機臺和模具生產(chǎn)條件參數(shù)。

        16)維護管理,提供設(shè)備維修、保養(yǎng)計劃安排,并將設(shè)備的維修情況形成報告。

        17)基本資料管理,包括注塑產(chǎn)品管理、注塑模具管理、注塑機器管理、輔助設(shè)備管理、員工管理、部門管理、客戶信息管理等。

        18)配置管理,實現(xiàn)通訊參數(shù)配置、報警參數(shù)配置及工資結(jié)構(gòu)配置。

        19)系統(tǒng)管理,包括用戶管理、權(quán)限管理、群組管理、密碼管理。

        注塑模具MES.png

        微締模具管理軟件注塑MES制造執(zhí)行系統(tǒng),可以針對現(xiàn)場生產(chǎn)信息實現(xiàn)整合,并實施信息化管理提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。避免以往繁瑣的人工操作,平衡交貨時程、成本及產(chǎn)能等需求。

        透過中央監(jiān)控系統(tǒng)與HMI數(shù)據(jù)采集器可將上位ERP生產(chǎn)工單下載到生產(chǎn)現(xiàn)場,生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)亦可實時回饋給上位ERP。

        同時也具有成型機臺資訊整合的功能,實時自動收集成型機的生產(chǎn)狀態(tài),以便于更進一步的品質(zhì)分析與損耗管控。

        物料交易的信息化,可提升物料搬運堆放的品質(zhì)與效率。透過產(chǎn)線暫存周轉(zhuǎn)區(qū),可提升工序間物流效率,以及實現(xiàn)對良品和報廢品的有效管理。

         

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