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        MES系統(tǒng)

        沖壓行業(yè)MES計(jì)劃排產(chǎn)/模具管理/質(zhì)量管理

        發(fā)布時(shí)間:2020-11-16 作者:videasoft 次數(shù):16次

        沖壓行業(yè)MES計(jì)劃排產(chǎn)/模具管理/質(zhì)量管理


        計(jì)劃排程 

        MES需要管控注塑機(jī)、沖壓機(jī)等多種設(shè)備,它可以根據(jù)工單合理分配機(jī)臺(tái)資源,行業(yè)客戶面對(duì)的是注塑機(jī)集中供料,多臺(tái)注塑設(shè)備共用供料烘箱,而金工的沖壓機(jī)臺(tái)則是整卷金屬帶料在上料后被占用。物料的使用情況十分復(fù)雜。所以采取有限元排程,僅工單和機(jī)臺(tái)參與運(yùn)算,適當(dāng)考慮某些成品定機(jī)生產(chǎn),物料僅根據(jù)排程結(jié)果列出需求清單,做拉動(dòng)即可。 

        由于物聯(lián)網(wǎng)的存在,各機(jī)臺(tái)的當(dāng)前狀況、工單的完成進(jìn)度,對(duì)于MES而言完全透明,對(duì)于每次修正運(yùn)算助力極大,準(zhǔn)確性及時(shí)性得到了保障。

        排程每天凌晨0點(diǎn)運(yùn)算一次,最近三天的排程鎖定不變,后四天的預(yù)排,降低系統(tǒng)運(yùn)算的難度,近似求取最優(yōu)結(jié)果。


        設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)

        我們采用了先進(jìn)的數(shù)據(jù)采集與通訊的硬件網(wǎng)絡(luò),再配合強(qiáng)大的MES集成實(shí)時(shí)通訊的軟件層應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了針對(duì)注塑機(jī),沖壓機(jī),電鍍生間線的實(shí)時(shí)知能聯(lián)網(wǎng),并配合以大屏LED電視為顯示器的PC為載體實(shí)現(xiàn)了車(chē)間各機(jī)臺(tái)的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控,系統(tǒng)提供了如下的能力:

        -運(yùn)行

        -待機(jī)

        -停機(jī)

        -報(bào)警

        -是否處于修理狀態(tài)

        -各狀態(tài)的機(jī)臺(tái)數(shù)量以及占比

        -模具的壽命進(jìn)度

        -模具的預(yù)防性維修間隔進(jìn)度

        -工單完成進(jìn)度

        -OEE計(jì)算,TEEP報(bào)告

        -設(shè)備管理

        車(chē)間設(shè)備保養(yǎng)部門(mén)以作業(yè)看板為拉動(dòng),結(jié)合故障申報(bào)、保養(yǎng)計(jì)劃、待料維修計(jì)劃、設(shè)備點(diǎn)檢制度,構(gòu)建現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的保障體系。

        對(duì)于備品備件,進(jìn)行出入庫(kù)數(shù)量管理、安全庫(kù)存管理、價(jià)格異動(dòng)報(bào)警、供應(yīng)商變更報(bào)警。使庫(kù)存?zhèn)浼顩r及時(shí)透明的呈現(xiàn)給相關(guān)責(zé)任人員。

        沖壓MES.jpg

        模具管理

        模具是行業(yè)客戶最重要的的固定資產(chǎn)項(xiàng)目。通過(guò)對(duì)模具精細(xì)化的管理,所得到的價(jià)值是MES項(xiàng)目帶來(lái)的收益中最為彰顯的一塊。

        MES的模具管理,由模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)為發(fā)端,涵蓋了新模具測(cè)試、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及庫(kù)存的調(diào)動(dòng)追蹤、結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)臺(tái)自動(dòng)計(jì)數(shù)的模具壽命到期以及延壽管理,模具預(yù)防性維修間隔管理、延壽的審批流程、壽命到期報(bào)警、預(yù)防性維修間隔到期報(bào)警等等細(xì)致入微的模具現(xiàn)場(chǎng)管理體系。

        以現(xiàn)場(chǎng)看板、短信郵件提醒為驅(qū)動(dòng),MES的模具管理體系,實(shí)現(xiàn)了全流程透明化、各節(jié)點(diǎn)無(wú)縫對(duì)接責(zé)任到人、信息傳遞及時(shí)到位、任務(wù)處理高效快捷。


        質(zhì)量管理

        MES的質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)K貫穿了生產(chǎn)流程的首檢、定時(shí)巡檢、拆模具末檢、成品入庫(kù)檢等各個(gè)工作流節(jié)點(diǎn),它可以:

        針對(duì)成品料號(hào)建立多套并行的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);

        在同檢驗(yàn)一標(biāo)準(zhǔn)內(nèi),可以建立多項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目;

        每個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目可以建立檢驗(yàn)的公差范圍。

        通過(guò)掃描批號(hào),自動(dòng)顯示相關(guān)機(jī)臺(tái)、模具、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等數(shù)據(jù)。根據(jù)錄入的檢驗(yàn)數(shù)據(jù),系統(tǒng)根據(jù)此前維護(hù)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),自動(dòng)判定檢驗(yàn)結(jié)果,并以顏色加以區(qū)分。


        沖壓MEShttp://m.shhuben.com/hangyexinwen/751.html沖壓MES系統(tǒng)



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