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        MES系統(tǒng)

        注塑車(chē)間MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)

        發(fā)布時(shí)間:2022-05-17 作者:videasoft 次數(shù):43次

        注塑車(chē)間MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)


         

         

         

             注塑行業(yè)是一個(gè)發(fā)展?jié)摿薮蟮男袠I(yè),隨著人們對(duì)物質(zhì)生活的質(zhì)量要求越來(lái)越高,日用品、醫(yī)療保健、汽車(chē)工業(yè)以及建筑等行業(yè)對(duì)注塑制品的需求量日益增長(zhǎng)。注塑企業(yè)提供的多種多樣的塑料產(chǎn)品已深入到經(jīng)濟(jì)生活的各個(gè)領(lǐng)域,為國(guó)家經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)包括輕工業(yè)和重工業(yè)提供重要支持。

         在互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化時(shí)代的到來(lái),智能制造大趨勢(shì)下,全球制造行業(yè)都在主動(dòng)變革中,而我國(guó)的注塑行業(yè)生產(chǎn)信息化程度還很低,依舊只是停留在使用ERP和MRP進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求的控制,企業(yè)的生產(chǎn)中存在著大大小小的問(wèn)題。

            注塑行業(yè)的流程又很復(fù)雜,注塑工藝流程主要包括填充、保壓、冷卻和脫模四個(gè)階段。注塑工藝的原理是指通過(guò)加壓、注入、冷卻、脫離等操作制造出一定形狀的半成品的過(guò)程。

            流程多則車(chē)間的機(jī)器和人員就很多,產(chǎn)生的問(wèn)題就會(huì)很多,對(duì)于管理就很難,生產(chǎn)效率會(huì)很低。常常會(huì)出現(xiàn)下面的問(wèn)題:

            1、材料沒(méi)有損耗標(biāo)準(zhǔn)。

            車(chē)間生產(chǎn)人員經(jīng)常性地將材料報(bào)廢,然后隨便找個(gè)理由補(bǔ)料但是又不通知文員補(bǔ)訂單,就導(dǎo)致大量物料的消耗和產(chǎn)品訂單數(shù)量對(duì)不上。

            2、生產(chǎn)沒(méi)有計(jì)劃,生產(chǎn)效率低。

            對(duì)于生產(chǎn)的訂單沒(méi)有計(jì)劃安排說(shuō)什么訂單需要先做,什么訂單需要后做,完全就按照生產(chǎn)的難易程度來(lái)生產(chǎn),容易生產(chǎn)的訂單就瘋狂的生產(chǎn),難生產(chǎn)的訂單就經(jīng)常拖欠,等到交期的時(shí)候,發(fā)現(xiàn)需要交貨的產(chǎn)品交不出來(lái),不需要的生產(chǎn)了一大堆

            3、不能及時(shí)掌握注塑車(chē)間生產(chǎn)資源的狀態(tài)。

            缺乏對(duì)設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)控,缺乏對(duì)注塑機(jī)的統(tǒng)一管理,依靠人工統(tǒng)計(jì)注塑機(jī)生產(chǎn)信息,數(shù)據(jù)量大且信息滯后,管理人員無(wú)法了解注塑機(jī)的實(shí)時(shí)狀態(tài)信息。

            4、難以控制成本。

            注塑件成本核算涉及因素眾多,采用手工核算工作量巨大,同時(shí)由于缺乏對(duì)物料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)資源消耗信息的精確統(tǒng)計(jì),導(dǎo)致注塑件成本核算的精確度低,難以對(duì)成本進(jìn)行有效地控制。

            5、產(chǎn)品豐富生產(chǎn)難度大

            客戶(hù)的個(gè)性化需求多,產(chǎn)品品種日趨多樣性,市場(chǎng)需求變化快,常常遇到急單插單,生產(chǎn)難度很大。

        生產(chǎn)信息化是提高生產(chǎn)效率的有效手段,注塑車(chē)間MES系統(tǒng)就可以很簡(jiǎn)單地解決企業(yè)不能很好管理車(chē)間生產(chǎn)的問(wèn)題。微締軟件注塑行業(yè)MES通過(guò)下面的方式解決企業(yè)生產(chǎn)所遇到的問(wèn)題。

        注塑MES.png


            1、通過(guò)工序排程、人員派工、設(shè)備準(zhǔn)備等方式,提前準(zhǔn)確下達(dá)未來(lái)精細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃。

            2、通過(guò)“設(shè)備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、報(bào)工、電子看板” 等方式及時(shí)反映出當(dāng)前實(shí)際生產(chǎn)狀況如進(jìn)度、達(dá)成率、不良、損耗等。

            3、從生產(chǎn)節(jié)拍、設(shè)備、模治具、人員、材料、訂單等多角度分別匯總不同類(lèi)型的查詢(xún)報(bào)表,可清楚明白地看出實(shí)際生產(chǎn)績(jī)效。

            4、追溯某一產(chǎn)品的歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù),如誰(shuí)、在什么時(shí)間、在哪臺(tái)機(jī)器上、用什么材料做的?經(jīng)過(guò)了哪些工序?當(dāng)時(shí)的工藝參數(shù)是怎樣的等等。

         

         

         

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