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        MES系統(tǒng)

        微締MES汽車零部件條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)

        發(fā)布時(shí)間:2016-06-07 作者:videasoft 次數(shù):11次

        由于激烈競爭,汽車工業(yè)在新技術(shù)的采用方面一直擁有一個(gè)主導(dǎo)性的地位。通過不斷采用新技術(shù),汽車工業(yè)已經(jīng)改進(jìn)了他們的流程和產(chǎn)品。這其中主要措施包括及時(shí)制造,大規(guī)模定制,“零缺陷生產(chǎn)”和縮短周期時(shí)間。為了完成這些目標(biāo),汽車制造商日益依賴于MES系統(tǒng)來幫助管理整個(gè)流程。

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        微締MES能協(xié)助汽車關(guān)鍵組件制造貫徹精益的管理思想,包括:嚴(yán)格執(zhí)行供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)包裝管理; 嚴(yán)格的入庫、退貨管理; 精確的進(jìn)行物流中心庫料品管理; 采用精益生產(chǎn)的看板式拉動(dòng)入、出庫作業(yè)等。

        此外,提供關(guān)于零部件批號(hào)的正反向追溯、生產(chǎn)事件、設(shè)備績效及停機(jī)時(shí)間、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),對(duì)于進(jìn)行正確決策是十分關(guān)鍵的。而創(chuàng)建一系列能真實(shí)反映生產(chǎn)狀況的看板或報(bào)表,實(shí)現(xiàn)不間斷的采集、存儲(chǔ)和提交生產(chǎn)數(shù)據(jù)。所有這些有價(jià)值的數(shù)據(jù)將用于產(chǎn)品族系跟蹤、生產(chǎn)運(yùn)作、資源利用。

        微締MES為企業(yè)提供了生產(chǎn)過程透明化的管理,彌補(bǔ)了ERP或MRP偏重對(duì)計(jì)劃的管控而無法監(jiān)控制造現(xiàn)場執(zhí)行情況的缺陷,通過信息的傳遞對(duì)從生產(chǎn)命令下發(fā)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。

        通過利用條碼掃描技術(shù)、數(shù)字連接終端、設(shè)備芯片存儲(chǔ)、RFID等自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集手段,實(shí)施獲取生產(chǎn)現(xiàn)場在制品、物料與制造過程中的品質(zhì)信息。建立集成的生產(chǎn)現(xiàn)場控制與品質(zhì)管理平臺(tái)和完善的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫,從而滿足企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控與全面追溯需求,并通過質(zhì)量管理和售后服務(wù),幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì),從而達(dá)到企業(yè)持續(xù)提升客戶滿意度的需求。

        該系統(tǒng)融合了國際國內(nèi)頂級(jí)制造型企業(yè)的優(yōu)秀管理經(jīng)驗(yàn),將人員、設(shè)備、物料等制造要素以精益生產(chǎn)的理念整合到供應(yīng)鏈平臺(tái)之上,減少人為差錯(cuò),提高生產(chǎn)線的工作效率,并為產(chǎn)品及生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)提供準(zhǔn)確而詳細(xì)的資料,實(shí)現(xiàn)企業(yè)制造端對(duì)來自前端客戶需求的極速響應(yīng),從而幫助客戶鍛造出卓越的制造企業(yè)。

        基于大量的網(wǎng)絡(luò)硬件設(shè)備和條碼掃描設(shè)備,微締MES汽車零部件條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定,是生產(chǎn)車間管理系統(tǒng)安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行的前提,覆蓋了企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程管理,助力了企業(yè)敏捷制造、精致管理,迅速體現(xiàn)投資收益,滿足了企業(yè)未來成長要求。

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        微締MES的實(shí)施效益 

        · 制造執(zhí)行過程透明化:通過微締MES執(zhí)行系統(tǒng)和設(shè)備控制技術(shù),實(shí)時(shí)采集如工序產(chǎn)量、過程良率、工單在制品移轉(zhuǎn)狀況、測試參數(shù)等詳細(xì)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù),并提供匯總分析報(bào)表工具,為企業(yè)不同層面管理者的生產(chǎn)管理決策提供了有效依據(jù)。

        · 縮短產(chǎn)品制造周期:提高企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化程度,替代和節(jié)省大量手動(dòng)作業(yè)流程,縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時(shí),實(shí)施信息采集和反饋,消除由于信息不對(duì)稱而造成的各種生產(chǎn)過程延誤,從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車間外實(shí)時(shí)掌握第一手生產(chǎn)信息,對(duì)突發(fā)狀況做出快速反應(yīng),使產(chǎn)出與計(jì)劃結(jié)合更加緊密。

        · 提高產(chǎn)品質(zhì)量:通過對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程監(jiān)控,提供給品管人員有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和分析工具,幫助企業(yè)進(jìn)行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續(xù)改進(jìn)。通過SPC等過程控制工具,對(duì)工藝過程的穩(wěn)定性,產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動(dòng)狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控并預(yù)警,對(duì)產(chǎn)線上的問題進(jìn)行了有效預(yù)防提供。

        · 持續(xù)提升客戶滿意度:基于大量的綜合匯總報(bào)表,向客戶提供了產(chǎn)品生產(chǎn)過程人、機(jī)、料的數(shù)據(jù)和產(chǎn)量、不良率等匯總數(shù)據(jù),通過直觀的柱狀圖、餅狀圖和折線圖表分析,能夠準(zhǔn)確、方便的了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)和公司整體經(jīng)營狀況。

            · 降低生產(chǎn)成本:通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)警,預(yù)防問題的發(fā)生,降低產(chǎn)品維修和重工數(shù)量。并提供各類統(tǒng)計(jì)分析的電子報(bào)表,節(jié)省了時(shí)間和人力、物力,實(shí)現(xiàn)工廠無紙化生產(chǎn),隨之降低了人力與其它生產(chǎn)資源的使用。

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