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        MES系統(tǒng)

        微締模具管理軟件之保證沖壓件品質(zhì)整車質(zhì)量方案

        發(fā)布時(shí)間:2015-12-23 作者:videasoft 次數(shù):56次

        沖壓板材的品質(zhì)保證工作應(yīng)注意以下方面: 

        1、板材標(biāo)識(shí):檢查材質(zhì)、規(guī)格、爐號(hào)、卷號(hào)和制造廠商。

        2、板材機(jī)械性能數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì):對(duì)投入生產(chǎn)的每一批次板材的機(jī)械性能進(jìn)行記錄,記錄內(nèi)容包括材質(zhì)、規(guī)格、爐號(hào)、卷號(hào)、機(jī)械性能(抗拉強(qiáng)度/屈服強(qiáng)度/n值/r值等數(shù)值)、制造廠商和使用狀況等。

        3、生產(chǎn)跟蹤:記錄板材在生產(chǎn)過(guò)程中的使用狀況,如不良品狀況、類型和廢品率等,并將記錄內(nèi)容登錄到板材機(jī)械性能數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)中,指導(dǎo)以后生產(chǎn)中確定鋼板安全域度,提供生產(chǎn)預(yù)示、合理利用板材及生產(chǎn)采購(gòu)。

        工藝文件 工藝文件是保證沖壓品質(zhì)的基礎(chǔ)性文件,其中指導(dǎo)生產(chǎn)的有《沖壓作業(yè)基準(zhǔn)書(shū)》、《沖壓操作要領(lǐng)書(shū)》、《沖壓件品質(zhì)檢查要領(lǐng)書(shū)》這三個(gè)基礎(chǔ)文件。

        另外,沖壓車間還必須制定一份《沖壓件檢查規(guī)范》來(lái)約束員工進(jìn)行沖壓件檢查。

        1、沖壓作業(yè)基準(zhǔn)書(shū):指導(dǎo)操作者實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確地調(diào)整出合格產(chǎn)品的工藝文件,主要內(nèi)容包括安裝位置、封閉高度、沖壓噸位、平衡缸壓力、托起頂桿位置圖、托起壓力、托起高度和托起角度等參數(shù)。

        2、沖壓操作要領(lǐng)書(shū):指導(dǎo)操作者安全操作機(jī)床、使用模具的指導(dǎo)性工藝文件,包括模具裝卡、生產(chǎn)操作檢查、裝箱檢查、標(biāo)識(shí)等內(nèi)容。

        3、產(chǎn)品質(zhì)量自檢要領(lǐng)書(shū):維護(hù)沖壓件品質(zhì)穩(wěn)定的保障性文件,其中會(huì)列出沖壓件品質(zhì)問(wèn)題、合格標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任分工、檢查方式、使用工具、制件圖示(標(biāo)出容易出現(xiàn)問(wèn)題部位及問(wèn)題類型)、各工序沖孔數(shù)量、板材材質(zhì)規(guī)格尺寸,安全提示等。

        作為沖壓工藝的前期工作,一定要仔細(xì)認(rèn)真地做好生產(chǎn)準(zhǔn)備,主要工作有三個(gè)方面: 

        1、對(duì)于模具,要進(jìn)行仔細(xì)檢查,包括外觀、上/下表面、模具附件的完整齊全; 

        2、板料檢查要看其有無(wú)特殊標(biāo)識(shí)、劃傷、磕碰、銹蝕、是否落雙料等; 

        3、檢查工位器具的規(guī)格型號(hào)是否是按工藝文件準(zhǔn)備的。生產(chǎn)操作 “產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來(lái)的,不是檢測(cè)出來(lái)”,這句話在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中最能夠得到充分的體現(xiàn),因?yàn)闆_壓生產(chǎn)操作的正確與否就直接體現(xiàn)在沖壓制件的產(chǎn)品質(zhì)量上。

        沖壓生產(chǎn)操作中應(yīng)重點(diǎn)對(duì)以下幾方面進(jìn)行控制: 

        1、工藝調(diào)整:嚴(yán)格按《沖壓作業(yè)基準(zhǔn)書(shū)》調(diào)整各項(xiàng)參數(shù),保證準(zhǔn)確無(wú)誤。

        2、模具檢查:檢查模具外觀、模具型腔、功能元件動(dòng)作的靈敏可靠性、相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件的涂油潤(rùn)滑情況。

        3、設(shè)備點(diǎn)檢:包括離合器氣壓、潤(rùn)滑油壓、保護(hù)油壓、寸動(dòng)檢查、有無(wú)漏油漏氣等。

        4、制件自主檢查 沖壓生產(chǎn)過(guò)程存在一些不可控因素,板料、模具的微小變化都可能導(dǎo)致沖壓件的品質(zhì)波動(dòng),為減小波動(dòng),就需要及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并予以解決,尤其是模具量產(chǎn)初期,制件的自主檢查尤為重要,因?yàn)橹萍焚|(zhì)新問(wèn)題的發(fā)生在這個(gè)時(shí)期比較集中。

        多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明,如果在模具量產(chǎn)初期把遇到的問(wèn)題徹底解決完畢,日后再發(fā)生同一問(wèn)題的情況幾乎為零。自檢應(yīng)按《沖壓件品質(zhì)檢查要領(lǐng)書(shū)》進(jìn)行重點(diǎn)檢查和間隔全項(xiàng)檢查。制定檢查規(guī)范時(shí),規(guī)范中應(yīng)明確檢查項(xiàng)目、檢查內(nèi)容、檢查方法、使用工具、判斷原則、產(chǎn)生原因和解決方法。

        5、制件碼放:?jiǎn)渭a(chǎn)品應(yīng)碼放在工藝規(guī)定的工位器具內(nèi),并做好制件標(biāo)識(shí)。制件標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括車型、制件名稱、數(shù)量、生產(chǎn)班組、生產(chǎn)日期等。倉(cāng)儲(chǔ)物流 沖壓生產(chǎn)必須有一定的安全庫(kù)存。制件的倉(cāng)儲(chǔ)物在品質(zhì)方面應(yīng)注意在儲(chǔ)存時(shí)實(shí)行現(xiàn)入現(xiàn)出,防止銹蝕,同時(shí)還需注意控制運(yùn)輸速度以防止顛簸磕碰。后工程反饋處理 沖壓車間的后工程反饋處理機(jī)制將對(duì)后工程反饋制件問(wèn)題進(jìn)行登錄匯總、分析,確定產(chǎn)生原因、責(zé)任班組,做出防止再發(fā)生的對(duì)策。 

         以上是微締軟件公司在與生產(chǎn)制造企業(yè)合作中提煉出來(lái)的沖壓生產(chǎn)過(guò)程中的一些經(jīng)驗(yàn)。通過(guò)以上各項(xiàng)工作的嚴(yán)格執(zhí)行,能夠最大程度地保證沖壓件品質(zhì)穩(wěn)定整車質(zhì)量的做法。 

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