模具生產過程中可能會遇到信息變更，細節(jié)更改等情況。如果信息更新不到位，產品監(jiān)管不全對于企業(yè)生產都是非常嚴重的損失。所以圖紙管理軟件對企業(yè)的作用是非常大的。下面看看上海博脈信息科技有限公司圖紙與制程管理系統(tǒng)所帶來的優(yōu)勢：

1、 根據(jù)生產單中的設置，系統(tǒng)自動生成相關的圖紙及制程的制作任務；

2、 圖紙及制程任務管理，為管理人員合理分配任務、及時跟蹤任務完成提供有力的管理工具；

3、 圖紙及制程內容可以方便的在訂單中顯示，減少圖紙的打印，方便查詢；

4、 圖紙及制程版本控制，可保持圖紙及制程的的一致性、及時性，避免由于版本變更而引發(fā)生產失誤。 

1.目的: 

建立模具管理作業(yè)之方法，使之得到全面有效的控制。

2.范圍: 

適用于本公司所有的模具，從模具的設計、開發(fā)、試模、驗收、移交、保管使用到更改和維修。

3.職責: 

3.1工程部負責模具的開發(fā)設計、下達模具開制指令及對模具進行統(tǒng)一編號。   

3.2工模部負責模具的制作、試模和維修。   

3.3 生產部負責模具的保管和使用。 

3.4工程部、生產部、品管部共同負責模具的驗收。 4.定義：無 5.程序: 

5.1新模的開發(fā): 

    5.1.1工程部根據(jù)客供圖紙或樣辦,依[模具設計作業(yè)指導書]進行設計. 

5.1.2工程部向工模部下達[制模通知單]和下發(fā)模具圖紙。 5.1.3工模部依據(jù)模具圖紙、開制新模。 

5.1.4工模部對新開制的模具進行試模,直至符合客戶要求,并填寫[試模記錄]。 

5.1.5工程部、生產部、品管部根據(jù)圖紙或樣辦對新開制的模具進行驗

收，并在[試模記錄]上簽字認可。 

5.1.6工程部向客戶提供樣品、圖紙和[樣品檢查報告]，經(jīng)客戶確認合格后，將新模進行編號并收錄進［模具清單］。 

5.1.7工程部將合格的新模正式移交生產部，由生產部根據(jù)工程模具 編號進行定位存放并妥善管理。

　　客戶生產管理系統(tǒng)上線完畢后的服務的過程是客戶的系統(tǒng)投資真正產生價值的過程，為此，蘇州微締軟件股份有限公司對客戶提出的每一項售后服務請求都有專人跟蹤直至任務的圓滿完成。

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