微締軟件自主研發(fā)的MES-M系列制造執(zhí)行系統(tǒng)通過自主研發(fā)的數(shù)據(jù)采集器,該采集器采用ARM內(nèi)核進(jìn)行開發(fā),具有高精度、高穩(wěn)定性、存儲空間大、數(shù)據(jù)存儲時間長、通訊方式多、傳輸速率快、故障報(bào)警、自動檢測、遠(yuǎn)程自動升級等優(yōu)點(diǎn),連接簡單,無需修改注塑機(jī)自身電腦電路;采集器將采集回來的數(shù)據(jù)實(shí)時、準(zhǔn)確地傳輸?shù)綌?shù)據(jù)服務(wù)器進(jìn)行后臺數(shù)據(jù)處理,通過MES-M前端管理軟件可以實(shí)時查看到整個注塑車間的機(jī)器運(yùn)行狀況、模具狀態(tài)、工藝成型參數(shù)、物料消耗、訂單生產(chǎn)進(jìn)度等信息,從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間現(xiàn)場的透明化管理。系統(tǒng)提供強(qiáng)大的報(bào)表功能,使用戶能快速地得到生產(chǎn)車間的統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表。

注塑企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

■車間注塑機(jī)品牌多、型號各異,協(xié)議差別大、通訊接口兼容性差,機(jī)臺基本是獨(dú)立運(yùn)行, 現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集復(fù)雜;

■不能自動獲得車間設(shè)備的運(yùn)行狀況,不能準(zhǔn)確分析并改進(jìn)設(shè)備利用率低等問題;

■無法準(zhǔn)確、科學(xué)地制定生產(chǎn)計(jì)劃,無法實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)管理的協(xié)同;

■不能對訂單生產(chǎn)進(jìn)度、物料使用情況及在制品進(jìn)行實(shí)時跟蹤和管理;

■不能及時、準(zhǔn)確地記錄設(shè)備工藝參數(shù)和產(chǎn)品品質(zhì)數(shù)據(jù),無法進(jìn)行問題追溯分析;

■無法客觀考核車間人員真實(shí)作業(yè)狀況,員工的績效及薪資管理繁瑣且效率低;

■對于隨意調(diào)機(jī)、機(jī)臺物料短缺、成品合格率及機(jī)臺效率低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)等等生產(chǎn)異

常情況,無法實(shí)時提示告警以便及時應(yīng)對和處理,導(dǎo)致影響和損失加大;

■粗放的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)方法,無法及時準(zhǔn)確地自動生成管理決策所需的各種生產(chǎn)報(bào)表;

■生產(chǎn)現(xiàn)場信息無法實(shí)現(xiàn)共享,造成生產(chǎn)運(yùn)營效率低下,綜合成本居高不下。

微締軟件MES精益增長戰(zhàn)略

微締軟件針對注塑企業(yè)特點(diǎn),充分調(diào)研客戶生產(chǎn)流程及制造管理所存在的問題,推出了行業(yè)內(nèi)專業(yè)、全面、具針對性的『微締軟件MES注塑車間管理系統(tǒng)』解決方案, 致力于協(xié)助客戶實(shí)現(xiàn)“短的市場響應(yīng)時間” 、“高的產(chǎn)品質(zhì)量”及“低的生產(chǎn)成本”之三大境界,提升企業(yè)核心競爭力。

微締軟件MES注塑車間管理系統(tǒng)

微締軟件注塑MES是專門針對注塑制造車間的管理信息系統(tǒng),系統(tǒng)通過條形碼、數(shù)據(jù)采集器(DCT)及掃描槍等數(shù)據(jù)采集手段,實(shí)時采集生產(chǎn)現(xiàn)場機(jī)臺運(yùn)行狀況、模具狀態(tài)、在制品、物料、訂單及品質(zhì)等信息,構(gòu)建完整的制造信息數(shù)據(jù)庫、生產(chǎn)管控及質(zhì)量管理的平臺,實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場的透明化管理,滿足生產(chǎn)制程的追溯和管控需要,并能與ERP/MRPII等信息系統(tǒng)對接和交互,提升生產(chǎn)相關(guān)職能部門的信息共享和協(xié)同效率,提高企業(yè)的核心競爭力。

功能模快

★基礎(chǔ)資料:對設(shè)備、工具、產(chǎn)品、員工、部門及客戶等進(jìn)行建庫歸檔,為其他如維護(hù)、工藝、排配、系統(tǒng)管理提供基礎(chǔ)信息。

★維護(hù)管理:維護(hù)提供設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)計(jì)劃安排,并將設(shè)備的維修情況形成報(bào)告,實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動保養(yǎng)提示和性能評估,并為生產(chǎn)排程提供依據(jù)。

★工藝管理:實(shí)時記錄每個工單試模的形型參數(shù),圖形化記錄每模實(shí)際成型參數(shù)(機(jī)器周期、人工周期、溫度、壓力)做到每模產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯,調(diào)模參數(shù)歷史可追溯。

★報(bào)表管理:報(bào)表管理能根據(jù)您的需要,自動、及時、準(zhǔn)確地生成各種報(bào)表,實(shí)現(xiàn)無紙化并節(jié)約人力資源。在提高設(shè)備效率、工藝改善、品質(zhì)提升以及管理決策方面提供科學(xué)、豐富的工具。

★生產(chǎn)排程:從訂單生成工單(可與ERP接口)PMC參照日歷查看所有機(jī)器的排產(chǎn)和生產(chǎn)進(jìn)度,再對工單進(jìn)行排產(chǎn),自動生成派工單,經(jīng)過審核后的派工單就自動派工到相應(yīng)機(jī)臺,供車間QC、領(lǐng)班、機(jī)修、加料工參考。

★品質(zhì)管理:品質(zhì)管理能根據(jù)產(chǎn)品要求,對生產(chǎn)工藝參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行定義,與系統(tǒng)記錄的實(shí)際工藝參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行定對比,以便問題追溯分析。同時對生產(chǎn)過程中次品的各種原因進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析。

★生產(chǎn)監(jiān)視:將車間機(jī)器網(wǎng)絡(luò)化后,通過軟件監(jiān)視平臺實(shí)時查看每個車間各機(jī)臺實(shí)時生產(chǎn)狀態(tài)、物料的實(shí)時消耗情況、工單的實(shí)時生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)異常信息報(bào)警信息。

★數(shù)據(jù)采集:系統(tǒng)DNC技術(shù),通過有線或無線的數(shù)據(jù)采集器,將車間的生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接,實(shí)時、準(zhǔn)確、客觀的采集生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù),并進(jìn)行異常處理。ERP等信息系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)交互接口。

★薪資管理:根據(jù)不同的產(chǎn)品、工序、工位及噸位(克重)機(jī)器,自動計(jì)算各工單、各崗位人員的薪資。

投資收益

規(guī)范模具、注塑機(jī)等設(shè)備管理;提高注塑機(jī)生產(chǎn)效率,降低設(shè)備投資;

加強(qiáng)生產(chǎn)制程的跟蹤和管理,提高準(zhǔn)時交貨率,縮短交貨周期;

加強(qiáng)員工績效考核,簡化計(jì)件、計(jì)時等多形式的薪資管理;

加強(qiáng)工藝品質(zhì)參數(shù)控制,提高產(chǎn)品質(zhì)量;

加強(qiáng)成本管理,減少各種生產(chǎn)異常發(fā)生的頻率和損失程度,提高企業(yè)利潤;

自動提供各種生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表,為管理者提供效率改善分析工具;

提高車間操作的可見度與管理的透明度;

提高數(shù)據(jù)采集效率和準(zhǔn)確度,提高關(guān)鍵作業(yè)自動化管理,減少人力物力投入;

    與ERP/MRPII等系統(tǒng)對接,加強(qiáng)車間信息共享,提高部門協(xié)同效率; 提高客戶滿意度,提升企業(yè)形象;

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