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        MES系統(tǒng)

        微締模具管理軟件實現(xiàn)人、機(jī)、料、法、環(huán)有機(jī)結(jié)合

        發(fā)布時間:2017-05-16 作者: 次數(shù):36次

        人機(jī)料法環(huán)是對全面質(zhì)量管理理論中的五個影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素的簡稱。人,指制造產(chǎn)品的人員;機(jī),制造產(chǎn)品所用的設(shè)備;料,指制造產(chǎn)品所使用的原材料;法,指制造產(chǎn)品所使用的方法;環(huán),指產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境。

        人員、機(jī)器、原料、方法、環(huán)境?,F(xiàn)場管理中,這五個方面是需要現(xiàn)場的班組長注意的,也是工業(yè)制造企業(yè)管理中所講的五要素。

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         微締軟件面向模具企業(yè)研發(fā)信息化的管理系統(tǒng)模具管理軟件MES-M,提供以模具制造過程為管理核心,兼顧模具訂單管理、設(shè)計與工程、排程作業(yè)、車間作業(yè)、采購、出入庫、財務(wù)等整體解決方案。系統(tǒng)以降低開模成本、縮短開模周期、保證開模品質(zhì)為目標(biāo),通過簡單易用的操作完成對模具生產(chǎn)過程的有效管理。

        微締模具管理軟件MES-M主要的功能:模具售前報價和訂單管理模具項目管理;模具制造成本管理;設(shè)計BOM與工藝管理;可視化生產(chǎn)調(diào)度排程與加工過程動態(tài)監(jiān)控管理;試模質(zhì)量與費(fèi)用管理;采購與庫存管理;人員的績效考核與各種統(tǒng)計分析管理等八個方面提供實時動態(tài)信息管理等功能,通過集中的協(xié)調(diào)與管理,構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下模具企業(yè)管理體系與管理平臺,實現(xiàn)制造資源共享,制造能力集成,制造過程協(xié)同,制造狀態(tài)動態(tài)監(jiān)控,以提升模具制造企業(yè)整體快速響應(yīng)能力。從而保證模具交期,質(zhì)量以及成本等核心要素,幫助模具企業(yè)增強(qiáng)盈利能力,提高競爭力。

        微締模具管理軟件MES-M的主要功能模塊:

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        銷售管理系統(tǒng)

        針對模具估價、報價單,訂單,出貨單/移交進(jìn)行日常管理,同時與財務(wù)系統(tǒng)勾稽,由系統(tǒng)自動拋轉(zhuǎn)應(yīng)收帳款。提供各種銷售出貨狀況、逾期未出貨、客戶退回/折讓、帳款追蹤、銷售分析等報表。

        對歷史報價單進(jìn)行管理和參考作用。

        業(yè)務(wù)訂單查詢功能,方便查詢模具生產(chǎn)進(jìn)度,收款情況,成本,以及修改模。

        模具設(shè)計管理

        建立和維護(hù)模具圖紙,物料清單,設(shè)計變更數(shù)據(jù),工件工藝流程,工作中心等生產(chǎn)所用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)是模具計劃排程、機(jī)臺稼動率統(tǒng)計,成本分析運(yùn)行基礎(chǔ)。

        提供了結(jié)構(gòu)參考、BOM復(fù)用、物料反查等功能。

        過BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。

        直接從BOM查看模具零件、毛坯或標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)、采購或庫存狀態(tài),信息高度共享。

        模具設(shè)計變更

        解決模具行業(yè)設(shè)計變更頻繁的問題。

        系統(tǒng)自動監(jiān)測出有設(shè)計變更尚未收貨的采購物料,通知采購人員及時處理。

        將設(shè)計變更引起的浪費(fèi)減到最低程度。

        模具計劃系統(tǒng)

        在確定每一套新開模具的結(jié)構(gòu)的時候,根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),本系統(tǒng)為期制訂行之有效的生產(chǎn)計劃,包括每套模具工件詳細(xì)的加工工件,加工件數(shù),工作中心,加工路線,擔(dān)當(dāng)者,加工工序開始時間和計劃結(jié)束時間,作業(yè)說明等加工信息。

        系統(tǒng)自動生成”模具進(jìn)度計劃”同時,自動生成條形碼,通過普通打印機(jī)打印出來。

        車間能力管理

        車間能力評估

        幫助生管人員在安排生產(chǎn)計劃時合理安排生產(chǎn)計劃,減少資源瓶頸,消除拖期隱患。

        車間生產(chǎn)調(diào)度

        平衡中作中心(班組)或設(shè)備之間的工作任務(wù),使工作負(fù)荷均衡。調(diào)整模具和全部或部分工件的加工計劃。

        采購管理系統(tǒng)

        管控采購流程從請購、詢價、采購、暫收到貨品入庫的全過程并匯總各類的統(tǒng)計分析信息進(jìn)行采購決策。與財務(wù)模塊相互勾稽自動結(jié)轉(zhuǎn)成本,并自動拋轉(zhuǎn)應(yīng)付帳款等作業(yè)。

        通過MRP運(yùn)算,直接從BOM、庫存和生產(chǎn)等模塊獲取物料或外協(xié)加工的采購需求。

        隨時查看采購物料的需求來源,幫助采購人員高效、正確地處理和跟蹤采購業(yè)務(wù)。

        模具車間作業(yè)

        生產(chǎn)制令下達(dá)

        根據(jù)生產(chǎn)計劃安排實際生產(chǎn),傳遞生產(chǎn)計劃計劃及工藝指令。

        車間作業(yè)統(tǒng)計

        1.人工統(tǒng)計方式

        要求加工師傅如實在“模具移轉(zhuǎn)單”上填寫實際的加工時間。

        2.條形碼自動識別

        通過條形碼掃描儀自動讀取加工過程工件、工件等信息,并自動導(dǎo)入系統(tǒng)“模具移轉(zhuǎn)單”無勿人工統(tǒng)計。

        質(zhì)量管理系統(tǒng)

        記錄和統(tǒng)計模具生產(chǎn)過程各階段的質(zhì)量信息,包括采購物料入庫檢驗、工序檢驗、試模報告、模具檢驗、成品檢驗等。

        加工人員完成每道工序,都需要由質(zhì)量部或者制模師傅檢驗合格后,才能進(jìn)入下一道工序。這樣既可以加強(qiáng)對加工人員的要求,也是提高加工質(zhì)量行之有效的途徑。

        庫存管理系統(tǒng)

        幫助倉庫管理人員對庫存物料的入庫、出庫、調(diào)撥和盤點(diǎn)等日常工作進(jìn)行全面的控制和管理,以達(dá)到降低庫存、提高存貨周轉(zhuǎn)率,避免物品積壓或短缺現(xiàn)象,確保生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進(jìn)行。有效的管理庫存物品的數(shù)量、庫存成本和資金占用情況,以便企業(yè)經(jīng)由系統(tǒng)所提供數(shù)據(jù),可以及時了解和控制庫存。與采購、銷售、生產(chǎn)、財務(wù)等模塊相互勾稽,且確保數(shù)據(jù)的一致性和共享性。

        微締模具管理軟件系統(tǒng)MES-M還有總帳管理系統(tǒng)應(yīng)收應(yīng)付系統(tǒng)、固定資產(chǎn)系統(tǒng)成本核算等功能模塊。更多詳情請持續(xù)關(guān)注微締!

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