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        MES系統(tǒng)

        微締模具管理軟件助力企業(yè)突破瓶頸

        發(fā)布時間:2017-07-03 作者: 次數(shù):57次

            模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具, 其主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)對物品外形的加工。 根據(jù)成型材料種類,模具可以分為塑料成型模具、硅膠成型模具和金屬成型模具;根據(jù)成型的方法,模具可以分為注塑模具、沖壓模具、壓鑄模具及鍛壓模具。公司生產(chǎn)模具為塑料成型模具,成型的方式為注塑成型。

        模具企業(yè)根據(jù)發(fā)展規(guī)模以及管理模式的不同,將面臨三個方面管理瓶頸的突破:

        1)模具企業(yè)如何突破成長過程中基礎(chǔ)管理規(guī)范問題;

        2)模具企業(yè)如何打造和彰顯領(lǐng)先國內(nèi)外同行業(yè)的競爭勢力;

        3)模具企業(yè)如何突破持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略優(yōu)勢。

        面臨第四次工業(yè)革命的機(jī)遇與挑戰(zhàn),復(fù)雜多變的模具企業(yè)生存壞境,模具企業(yè)只有通過信息化智能化管理模式創(chuàng)新,提高企業(yè)核心競爭力,在未來才能立于不敗之地。

         

        微締模具管理軟件核心功能:

        微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)功能模塊包括:辦公管理、銷售管理、項(xiàng)目管理、設(shè)計(jì)管理、采購管理、倉庫管理、生產(chǎn)管理、外協(xié)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、統(tǒng)計(jì)管理、系統(tǒng)管理等十二個主要模塊

        1.模具交期解決方案

        1)接單前的交期快速評估,確保生產(chǎn)均衡性

        2)制定模具項(xiàng)目計(jì)劃,通過宏觀與微觀監(jiān)控,延期預(yù)警等確保交期

        3)優(yōu)化調(diào)度排產(chǎn),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)可預(yù)知性

        4)通過數(shù)據(jù)采集,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化

        5)生產(chǎn)過程可視化展示,提高工作效率


        2.模具質(zhì)量解決方案
          1)提高模具設(shè)計(jì)與工藝優(yōu)化水平,加強(qiáng)技術(shù)保障

        2)加強(qiáng)過程檢驗(yàn),確保制造質(zhì)量

        3)提高異常反饋與相應(yīng)能力,減少不良發(fā)生

        4)建立質(zhì)量責(zé)任,增強(qiáng)質(zhì)量意識


        3.模具成本解決方案
          1)制定模具成本計(jì)劃,實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管控

        2)實(shí)時采集實(shí)際成本數(shù)據(jù),確保生產(chǎn)過程成本控制

        3)減少無序的委外發(fā)生

        4)縮短制造周期,有效控制隱形成本發(fā)生

        5)質(zhì)量異常分析,減少重復(fù)性錯誤發(fā)生

        6)計(jì)劃與實(shí)際成本對比分析,持續(xù)進(jìn)行成本控制

         

        4.設(shè)計(jì)與工藝管理解決方案
        1)規(guī)范化設(shè)計(jì)流程,提高設(shè)計(jì)效率

        2)合理分配設(shè)計(jì)資源,及時進(jìn)行進(jìn)度監(jiān)控

        3)建立設(shè)計(jì)評審機(jī)制,減少設(shè)變發(fā)生

        4)建立模具工藝數(shù)據(jù)庫,持續(xù)完善優(yōu)化工藝

         

        5.采購物流解決方案
        1)集成采購物流管理,提高采購物流信息化管理水平

        2)標(biāo)準(zhǔn)化物料編碼,提高物料庫存準(zhǔn)確度

        3)建立物料采購,入庫與領(lǐng)用條碼化管理,提高物料管理水平

        4)加強(qiáng)物料采購跟蹤管理,減少漏采,確保生產(chǎn)需求

        5)加強(qiáng)道具管控,減少浪費(fèi)

         

        6.模具車間管控解決方案
        1)優(yōu)化生產(chǎn)工藝工時,提高加工效率

        2)通過優(yōu)化調(diào)度排產(chǎn),提高生產(chǎn)效率

        3)加工資料流轉(zhuǎn)信息化,實(shí)現(xiàn)無紙化車間管理

        4)通過可視化電子看板,實(shí)現(xiàn)設(shè)備符合,生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量檢測的管控

        5)通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)車間績效考核管理

         

        7.知識管理

        1)積累報價數(shù)據(jù)庫,實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)備報價

        2)建立工藝數(shù)據(jù)庫,優(yōu)化模具生產(chǎn)工藝

        3)通過異常問題統(tǒng)計(jì)分析,持續(xù)改進(jìn)模具制造過程管控

        4)通過模具成本統(tǒng)計(jì)分析,確保企業(yè)盈利能力

        5)通過信息化系統(tǒng),形成企業(yè)技術(shù)沉淀與經(jīng)驗(yàn)積累

         

        8.績效考核管理
         1)通過業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),形成企業(yè)從人員到部門的業(yè)績數(shù)據(jù)

        2)通過業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)分析,為企業(yè)決策提供數(shù)支持

        3)通過量化的考核分析,增強(qiáng)透明度與公平性,提高員工積極性

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