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        MES系統(tǒng)

        汽車零部件企業(yè)使用MES前后效益比較案例

        發(fā)布時間:2019-05-14 作者:Videasoft 次數(shù):19次

        汽車零部件企業(yè)使用MES前后效益比較案例

            汽車零部件企業(yè)主要就是生產(chǎn)汽車的各個配件,因其配件種類繁多,企業(yè)的倉庫零配件管理也就變得尤為重要。使用MES無疑是明智的選擇,幫助企業(yè)更好的規(guī)劃和管理,下面從六個管理方案中為大家說明企業(yè)使用MES前后效益的對比。

        111.png 1、流程卡管理

         MES實施前:企業(yè)對生產(chǎn)過程中通過紙制流程卡管理,生產(chǎn)作業(yè)員完成后,在生產(chǎn)工序?qū)⑷掌?、人員、設(shè)備、生產(chǎn)信息填寫在流程卡上,在成品裝箱前,收集起來,以備日后維修查詢之用。

         MES實施后:MES系統(tǒng)通過條碼設(shè)備、自動化設(shè)備采集匯報數(shù)據(jù)(工序、時間、設(shè)備、工時、不良數(shù)量、合格數(shù)量、作業(yè)人員等),大大加快了數(shù)據(jù)收集的速度,生產(chǎn)線的效率不但沒有降低,反而得到了大大的提高。

         流程卡打印工序號條形碼,作業(yè)員完成后,利用條形碼掃描序號,及生產(chǎn)數(shù)據(jù)(例如:不良代碼也打印成條形碼),并存入MES后臺流程卡數(shù)據(jù)庫中。

         2. 工單追蹤管理

         MES實施前:企業(yè)利用每日生產(chǎn)表格由生產(chǎn)組長填寫各工單投入產(chǎn)出,人員出勤等資料,再匯總計算出各工單進(jìn)度。但是生產(chǎn)線過程快速及復(fù)雜,生產(chǎn)主管永遠(yuǎn)無法得知各工單目前的進(jìn)度。

         MES實施后:關(guān)鍵工序(需管控的工序)需掃描流程卡序號,MES可自動計算出其所屬工單在各生產(chǎn)工序詳細(xì)過程及最近狀況,生產(chǎn)主管在任何地方通過MES系統(tǒng)可得知全廠工單最新狀況。如果出差遠(yuǎn)在外地,通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)入MES實時門戶系統(tǒng),可以了解整個工廠的工單運行情況。

         3. 在制品追蹤管理

         MES實施前:企業(yè)很難對生產(chǎn)線在制品庫存進(jìn)行有效的管理,常造成一堆不良品、待修品積壓在現(xiàn)場。

         MES實施后:利用流程卡完整數(shù)據(jù),MES系統(tǒng)可追蹤在制品最新位置、狀態(tài),統(tǒng)計整理后,可以依工單、現(xiàn)場工序追蹤在制品分布狀況。

         4. 質(zhì)量監(jiān)控管理

         MES實施前:質(zhì)量資料由品管輸入品質(zhì)表格中,但因是人工填寫,資料有限,而完整的檢修資料是填寫在流程卡中,數(shù)量多,無法及時輸入計算機(jī),因此多是事后整理質(zhì)量報表,因數(shù)據(jù)不完整、不正確, 不容易找到真正原因。

         MES實施后:檢測維修資料全由MES條形碼采集,現(xiàn)場可連接質(zhì)量電子看板,實時顯示最新品質(zhì)狀況,并可做完整詳細(xì)統(tǒng)計分析,有效找出品質(zhì)問題。簡單幾步助您實現(xiàn)工業(yè)設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控運維。

         5. 出貨管理

         MES實施前:須利用人工記錄貨序號,發(fā)給那家客戶,以做售后服務(wù),因缺乏實時核對能力,常在出貨之品種及數(shù)量上發(fā)生錯誤,造成不小的損失。

         MES實施后: 出貨同時,MES系統(tǒng)掃描外箱序號條形碼,可立即核對,如不符出貨條件,可立即反饋發(fā)貨人員;同時可以把出貨信息上傳ERP系統(tǒng)。

         6. PLC自動化設(shè)備整合

         MES實施前: 企業(yè)需要手工記錄設(shè)備停機(jī)時間等數(shù)據(jù)。

         MES實施后:MES通過PLC和設(shè)備連接,可自動采集生產(chǎn)設(shè)備狀況,并通過電子看板及時反饋設(shè)備狀態(tài)、運行效率。

         7. 現(xiàn)場物料管理

         MES實施前:企業(yè)生產(chǎn)工單較多,無法掌握實際生產(chǎn)狀況,常發(fā)生造缺料停線。

         MES實施后:MES可以隨時掌握最新工單,各品種生產(chǎn)數(shù)量,可以實時計算出現(xiàn)場物料狀況,以便做物料準(zhǔn)備,有效降低缺料現(xiàn)象。

         從上面七個案例中可以明顯看出使用MES的優(yōu)勢,其可以縮短產(chǎn)品制造周期的同時保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量;減少或者消除數(shù)據(jù)輸入時間,減少不合格產(chǎn)品數(shù)量;減少或消除作業(yè)轉(zhuǎn)換中的文書工作;縮短產(chǎn)品交付周期,改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量等等。從而實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的最大化效益!

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        http://m.shhuben.com/hangyexinwen/596.html零部件MES

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